[實用新型]一種高爐出鐵溝

有效

• 申請號: 202122357640.6
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN215517504U
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 康鵬;姜和信;高濤;趙文玉;陳樹勇;王唯杰;白雪;朱春慧
• 申請（專利權）人: 山東魯冶瑞寶電氣自動化有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;C21B7/24
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 韓廣超

本實用新型公開了一種高爐出鐵溝，由內到外，依次包括固定連接的工作襯層、永久襯層和外殼，永久襯層內沿其軸向方向埋設有多個第一感溫線，沿其徑向方向均埋設有多個第二感溫線，第一感溫線和第二感溫線交叉布置；在永久襯層內設置交叉布置的多個第一感溫線和第二感溫線，從而第一感溫線和第二感溫線在永久襯層內形成網格，工作時，實時檢測每個第一感溫線和每個第二感溫線的溫度或其他相關數值，則數值變化最大的第一感溫線和數值變化最大的第二感溫線的交叉位置，則為工作襯層變得最薄，也即是磨損最大的區域，此種結構的高爐出鐵溝，不僅結構簡單、制作和實施運行成本低廉，而且能夠對工作襯層變薄的部位精準定位，大大降低后續的維護成本。

技術領域

本實用新型屬于高爐技術領域，尤其是涉及一種高爐出鐵溝。

背景技術

煉鐵廠的煉鐵高爐一般都有2～4個用于排出鐵水和爐渣的出鐵溝，其作用是將渣鐵分離，將鐵水導入鐵水罐，將爐渣導入爐渣處理裝置、破碎裝置中。高爐的出鐵溝鋪設在鋼板溝槽內或混凝土基礎上，主要結構包括兩個耐火襯層：永久襯層和工作襯層。其中永久襯層用耐火磚或不定形耐火材料砌成或筑成，工作襯層目前多采用不定形的耐火材料澆筑而成。

高爐出鐵溝是高爐生產中耐火材料消耗較多的區域之一。出鐵溝出鐵時每分鐘約有4～7.5t的含渣鐵水通過，出鐵溫度達1650℃，每次出鐵時間70～120min，出鐵溝的工作襯層在爐渣、鐵水的周期性沖刷、腐蝕作用下，侵蝕損壞較快，需要頻繁地檢修。

目前，由于缺少對出鐵溝工作襯層損壞程度的實時檢測，人們為了確保安全，一般會根據經驗設定2至3個月為一個檢修周期，因此，一般高爐的多個出鐵溝均交替作業，一半在使用，一半在檢修，大大增加了高爐的檢修維護成本。

為了解決上述問題，專利申請號為CN201210364053.2，名稱為“一種帶有水冷卻及監測功能的高爐出鐵溝鋼制外壁及方法”的發明專利，公開了一種實時監測高爐出鐵溝內襯的方法，該發明將出鐵溝的金屬外壁兩側的豎向鋼板設計成雙層中空結構，兩層鋼板之間帶有冷卻鰭片，而后通水，用測溫設備監測進出兩端的測溫傳感器的水溫差，通過水溫差值，監測鐵水溝壁耐火材料厚度，進出口的水溫差越大說明溝壁耐火材料越薄。本發明的優點在于：通過水冷卻的方法延長鐵水溝內澆注料的使用壽命。通過測量進水口與出水口的水溫差，水溫差數值實時傳送到信息中心，監測鐵水溝內耐火材料的使用情況，以確保的安全。

但是，上述發明需要加工制作雙層金屬外壁，工作時還要通水并需要獨立的循環系統，因此其設備復雜，制作成本、運行成本都較高，另外，該發明只能檢測出鐵水溝兩側耐火材料的整體情況，不能對工作襯層變薄的地方準確定位，提高了后續的維修成本。

實用新型內容

鑒于現有技術中存在的不足和缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高爐出鐵溝，其解決了目前檢測工作襯層的高爐出鐵溝，結構復雜、制作成本和運行成本高的問題，以及不能對工作襯層變薄的地方準確定位，從而提高了后續的維修成本的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種高爐出鐵溝，由內到外，依次包括固定連接的工作襯層、永久襯層和外殼，永久襯層內沿其軸向方向埋設有多個第一感溫線，沿其徑向方向均埋設有多個第二感溫線，第一感溫線和第二感溫線交叉布置。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一感溫線和第二感溫線均包括一個電阻檢測器、一個電線和多個熱敏電阻，電線將電阻檢測器和多個熱敏電阻串聯起來，并形成閉合回路，電阻檢測器設置在永久襯層的外部，電線和熱敏電阻埋設在永久襯層內。

作為本實用新型的進一步改進，每個第一感溫線和每個第二感溫線均至少包括10個熱敏電阻。

作為本實用新型的進一步改進，熱敏電阻在永久襯層的軸線方向上和徑向方向上均布。

作為本實用新型的進一步改進，每個第一感溫線和每個第二感溫線的外面均包裹有一個保護套管。