[實(shí)用新型]內(nèi)軸承蓋徑向進(jìn)出油孔加工工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202122306571.6
• 申請(qǐng)日: 2021-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN215658028U
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周澤桐;周紅明;郭東亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永濟(jì)市瑞富亨機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23B47/28
• 分類號(hào): B23B47/28
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種內(nèi)軸承蓋徑向進(jìn)出油孔加工工裝，降低了加工難度，提高了加工精度及合格率；采用的技術(shù)方案為：鉆模體為上端平面且下端弧面的扇形結(jié)構(gòu)，鉆模體的下端弧面為間隔設(shè)置的弧狀凸棱與弧狀凹槽，弧狀凸棱與弧狀凹槽與工件待加工孔所在內(nèi)圈完全匹配嵌合，鉆模體上設(shè)有至少一個(gè)與工件成型孔對(duì)應(yīng)同軸的定位孔，臺(tái)階定位銷的一端嵌裝在定位孔中，鉆模體通過(guò)弧狀凸棱與弧狀凹槽嵌裝在工件待加工孔所在內(nèi)圈、臺(tái)階定位銷的另一端嵌裝在工件成型孔實(shí)現(xiàn)在工件待加工孔位置的完全定位，鉆模體上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向鉆孔，導(dǎo)向鉆孔貫穿整個(gè)鉆模體連通其上端平面和下端弧面，且導(dǎo)向鉆孔的軸線與待加工孔的軸線完全重合。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型內(nèi)軸承蓋徑向進(jìn)出油孔加工工裝屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)軸承蓋上的徑向進(jìn)出油孔的定位工裝。

背景技術(shù)

電機(jī)內(nèi)軸承蓋上所設(shè)內(nèi)圓徑向槽里兩個(gè)Φ6.35孔，兩孔分別為進(jìn)出油孔，需要與預(yù)加工的兩條油路孔連通，因此加工時(shí)，對(duì)其加工精度有很高的要求，現(xiàn)在的加工方法一般都是以已加工的端面孔為基準(zhǔn)，在工件端面劃與Φ6.35孔軸線的平行線，目視對(duì)準(zhǔn)端面線，用手電鉆在徑向槽內(nèi)鉆2-Φ6.35孔，這樣的加工方式，很容易出現(xiàn)劃線誤差、目視校正誤差導(dǎo)致孔偏等問(wèn)題，甚至出現(xiàn)Φ6.35孔與端面斜孔不能貫通的現(xiàn)象，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種內(nèi)軸承蓋徑向進(jìn)出油孔加工工裝，降低了加工難度，提高了加工精度及合格率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：內(nèi)軸承蓋徑向進(jìn)出油孔加工工裝，包括鉆模體和臺(tái)階定位銷，所述鉆模體為上端平面且下端弧面的扇形結(jié)構(gòu)，鉆模體的下端弧面為間隔設(shè)置的弧狀凸棱與弧狀凹槽，所述弧狀凸棱與弧狀凹槽與工件待加工孔所在內(nèi)圈完全匹配嵌合，所述鉆模體上設(shè)有至少一個(gè)定位孔，所述定位孔與工件成型孔對(duì)應(yīng)同軸，臺(tái)階定位銷的一端嵌裝在定位孔中，鉆模體通過(guò)弧狀凸棱與弧狀凹槽嵌裝在工件待加工孔所在內(nèi)圈、臺(tái)階定位銷的另一端嵌裝在工件成型孔實(shí)現(xiàn)在工件待加工孔位置的完全定位，鉆模體上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向鉆孔，所述導(dǎo)向鉆孔貫穿整個(gè)鉆模體連通其上端平面和下端弧面，且所述導(dǎo)向鉆孔的軸線與待加工孔的軸線完全重合。

所述的導(dǎo)向鉆孔內(nèi)安裝有耐磨內(nèi)套，所述耐磨內(nèi)套的內(nèi)腔與鉆刀桿體相匹配。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：鉆孔時(shí)鉆模體以下端弧面上的弧狀凸棱與弧狀凹槽與工件待加工孔所在內(nèi)圈匹配嵌合實(shí)現(xiàn)軸向定位，再以臺(tái)階定位銷實(shí)現(xiàn)周向定位，鉆頭通過(guò)導(dǎo)向鉆孔導(dǎo)向，保證了加工孔的位置度，降低了工作難度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的分體與合體定位的使用狀態(tài)對(duì)比示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。