[實(shí)用新型]一種環(huán)保玻璃纖維布層壓板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202122248765.5
• 申請(qǐng)日: 2021-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN216153238U
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東新萬(wàn)聚新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B9/00
• 分類號(hào): B32B9/00;B32B9/04;B32B15/02;B32B15/14;B32B15/18;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/12;B32B27/38;B32B7/12;B32B5/02;B32B33/00;D03D15/275;D03D15/25
• 代理公司: 淄博市眾朗知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37316
• 代理人: 呂明哲

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保玻璃纖維布層壓板，包括加壓后形成一體結(jié)構(gòu)的碳纖維支架、鋼絲層、玻璃纖維布層、無(wú)紡布和貼面層；所述碳纖維支架由碳纖維組成的經(jīng)紗和緯紗相互編織而成；所述鋼絲層由若干垂直交錯(cuò)排列的鋼絲連接于編織的所述經(jīng)紗和緯紗之間組成；所述玻璃纖維布層分布于連接鋼絲層的所述碳纖維支架兩側(cè)，并浸有環(huán)氧樹脂；以及所述無(wú)紡布粘接于所述玻璃纖維布層背離所述碳纖維支架一側(cè)，所述貼面層設(shè)置與所述無(wú)紡布另一側(cè)面層。采用玻璃纖維布層粘接于內(nèi)置鋼絲層的碳纖維支架，并將無(wú)紡布8和貼面層9貼敷于兩側(cè)并加壓后形成一體結(jié)構(gòu)，通過碳纖維支架增強(qiáng)壓板的抗沖擊能力，撞擊后易于復(fù)原，不易破裂，無(wú)需異物涂料，環(huán)保性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種環(huán)保玻璃纖維布層壓板。

背景技術(shù)

壓板作為經(jīng)過溶液浸漬處理后加壓得到的合成板材，將若干料坯浸漬后重疊碼放加熱加壓制得。玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維布層是無(wú)捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材，具有隔熱、防火、阻燃的性能。

但是，目前玻璃纖維布在制造壓板時(shí)，由于強(qiáng)度較低，在撞擊下容易出現(xiàn)變形，使得壓板中加入有異味涂料類，有毒且易揮發(fā)，不滿足環(huán)保使用需求。為提高板材的強(qiáng)度，需要提供一種環(huán)保玻璃纖維布層壓板，旨在解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種環(huán)保玻璃纖維布層壓板，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保玻璃纖維布層壓板，包括加壓后形成一體結(jié)構(gòu)的碳纖維支架、鋼絲層、玻璃纖維布層、無(wú)紡布和貼面層；其中，所述碳纖維支架，由碳纖維組成的經(jīng)紗和緯紗相互編織而成；所述鋼絲層，由若干垂直交錯(cuò)排列的鋼絲連接于編織的所述經(jīng)紗和緯紗之間組成；所述玻璃纖維布層，分布于連接鋼絲層的所述碳纖維支架兩側(cè)，并浸有環(huán)氧樹脂；以及所述無(wú)紡布，粘接于所述玻璃纖維布層背離所述碳纖維支架一側(cè)，所述貼面層設(shè)置與所述無(wú)紡布另一側(cè)面層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述碳纖維支架的經(jīng)紗和緯紗所采用的碳纖維寬度相同，碳纖維寬度為0.1mm-0.3mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述鋼絲層所采用的鋼絲直徑為0.3-0.5mm，經(jīng)編織而成的所述碳纖維支架厚度為4mm-8mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述鋼絲層設(shè)置于所述經(jīng)紗和緯紗編織的整面所述碳纖維支架內(nèi)，若干垂直交錯(cuò)排列的鋼絲相互編織形成鋼絲層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述鋼絲層設(shè)置于所述經(jīng)紗和緯紗編織的相鄰的所述碳纖維支架之間，相鄰的所述碳纖維支架之間至少設(shè)置有兩根相平行的鋼絲連接，相互垂直交錯(cuò)排列的鋼絲相互編織形成鋼絲層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述碳纖維支架與兩側(cè)設(shè)置的所述玻璃纖維布層之間粘連后由浸潤(rùn)的環(huán)氧樹脂連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述無(wú)紡布與所述玻璃纖維布層之間設(shè)置有粘接劑層，粘接劑層為聚芳酰胺膠。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述無(wú)紡布面層為厚度1.5mm-3.5mm的硅膠層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述無(wú)紡布面層為厚度0.5mm-2mm的橡膠層。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的環(huán)保玻璃纖維布層壓板，其采用玻璃纖維布層粘接于內(nèi)置鋼絲層的碳纖維支架，并將無(wú)紡布8和貼面層9貼敷于兩側(cè)并加壓后形成一體結(jié)構(gòu)，通過碳纖維支架增強(qiáng)壓板的抗沖擊能力，撞擊后易于復(fù)原，不易破裂，無(wú)需異物涂料，環(huán)保性能優(yōu)異。