[實(shí)用新型]一種閥體針閥清洗機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202122242803.6
• 申請(qǐng)日: 2021-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN215823814U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅曉琴;余治兵;李讓海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北雙威科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B3/12
• 分類(lèi)號(hào): B08B3/12;B08B3/02;F26B21/00;B08B13/00
• 代理公司: 武漢藍(lán)寶石專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 寇俊波

本實(shí)用新型涉及一種閥體針閥清洗機(jī)，包括清洗系統(tǒng)、工裝移動(dòng)系統(tǒng)和油霧處理系統(tǒng)；清洗系統(tǒng)包括用于清洗閥件工裝的清洗槽，清洗槽的上端具有開(kāi)口，清洗槽的前端具有上料工位，其后端具有下料工位；上料工位和下料工位上均設(shè)置有升降輸送輥道，用于閥件工裝的上料和下料；工裝移動(dòng)系統(tǒng)包括沿清洗工序安裝于清洗槽上方的行走橫梁和安裝于行走橫梁上的抓料機(jī)械手，抓料機(jī)械手可沿行走橫梁移動(dòng)并伸入清洗槽內(nèi)部抓取閥件工裝；油霧處理系統(tǒng)包括位于清洗系統(tǒng)的頂部，用于清洗裝置上方的油霧處理，其使得零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，油霧處理將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的霧氣分離處理，保證了產(chǎn)品清洗無(wú)油污殘留，進(jìn)一步提成了清潔效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及閥件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥體針閥清洗機(jī)。

背景技術(shù)

閥體是動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的重要組成部分之一，而動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的主要作用是增大轉(zhuǎn)向盤(pán)傳到轉(zhuǎn)向垂壁的力和改變力的傳遞方向。因此閥體作為轉(zhuǎn)向器的重要組成起到重要作用，但除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，其日常維護(hù)也尤為重要。閥體安裝使用前需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證其運(yùn)行性能和使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)閥體的清洗通常采用清洗設(shè)備，將閥體放在輸送車(chē)上送至清洗室，清洗液通過(guò)噴管、噴嘴對(duì)閥體的外表進(jìn)行清洗。而對(duì)于閥體的內(nèi)腔和底部的螺紋孔則采用人工的方式進(jìn)行清理，通過(guò)人工清洗不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且清洗不到位、清洗效果差。

現(xiàn)有技術(shù)中，存在一些閥體清洗設(shè)備，其清洗方式一般采用的是超聲波清洗，超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的，因其清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致而被廣泛使用，目前的清洗設(shè)備對(duì)閥體的清洗功能單一，不能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的零件制造需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于上述表述，本實(shí)用新型提供了一種閥體針閥清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清洗設(shè)備清洗功能單一的技術(shù)問(wèn)題。

一種閥體針閥清洗機(jī)，包括清洗系統(tǒng)、工裝移動(dòng)系統(tǒng)和油霧處理系統(tǒng)；

所述清洗系統(tǒng)包括用于清洗閥件工裝的清洗槽，所述清洗槽的上端具有開(kāi)口，所述清洗槽的前端具有上料工位，其后端具有下料工位；所述上料工位和下料工位上均設(shè)置有升降輸送輥道，用于閥件工裝的上料和下料；

所述工裝移動(dòng)系統(tǒng)包括沿清洗工序安裝于清洗槽上方的行走橫梁和安裝于所述行走橫梁上的抓料機(jī)械手，所述抓料機(jī)械手可沿所述行走橫梁移動(dòng)并伸入清洗槽內(nèi)部抓取所述閥件工裝；

所述油霧處理系統(tǒng)包括位于所述清洗系統(tǒng)的頂部，用于所述清洗裝置上方的油霧處理。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑拈y體針閥清洗機(jī)主要用來(lái)清洗針閥體、針閥兩種零件，其通過(guò)清洗系統(tǒng)、工裝移動(dòng)系統(tǒng)和油霧處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使得零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，油霧處理將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的霧氣分離處理，保證了產(chǎn)品清洗無(wú)油污殘留，進(jìn)一步提成了清潔效果。

采用工裝移動(dòng)系統(tǒng)將清洗槽內(nèi)的工裝，

進(jìn)一步的，所述清洗槽沿清洗工序依次分隔為超聲波清潔區(qū)、噴淋清潔區(qū)和干燥區(qū)，所述超聲波清潔區(qū)的下端安裝有超聲波發(fā)生裝置，所述噴淋清潔區(qū)安裝有可豎直升降的噴淋探針，所述干燥區(qū)用于對(duì)清洗后的閥件工裝進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)一步的，所述超聲波清潔區(qū)包括分隔開(kāi)的超聲波清洗段和超聲波漂洗段，所述噴淋清潔區(qū)包括分隔開(kāi)的噴淋清洗段和噴淋漂洗段，所述噴淋清洗段和噴淋漂洗段內(nèi)部均安裝有風(fēng)切裝置。

進(jìn)一步的，所述超聲波漂洗段、所述噴淋清洗段和所述噴淋漂洗段內(nèi)部均安裝有凸輪拋動(dòng)裝置，用于拋動(dòng)所述閥件工裝。

進(jìn)一步的，所述噴淋清潔區(qū)下方安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上豎直安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的上端連接有中空的噴淋底座，所述噴淋探針安裝于所述噴淋底座的上端，所述噴淋底座的下端安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)向板上形成有與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔。