[實用新型]一種轉底爐用螺旋式布料機

有效

• 申請號: 202122187111.6
• 申請日: 2021-09-10
• 公開（公告）號: CN215930518U
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 滕秋明;劉長正;唐國榮;夏文堯;郭海飛;朱曉峰;姜海龍
• 申請（專利權）人: 寶武集團環境資源科技有限公司
• 主分類號: F27B9/16
• 分類號: F27B9/16;F27B9/38;C22B1/24
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

本實用新型涉及轉底爐，具體涉及一種轉底爐用螺旋式布料機，包括輸送機構以及勻料機構，所述輸送機構與所述勻料機構固定連接；其中，所述輸送機構包括第一輸送殼、第一電機、第一聯軸器和螺旋輸送桿，所述第一電機的輸出軸通過聯軸器與所述螺旋輸送桿固定連接，所述螺旋輸送桿轉動連接于所述第一輸送殼的內側壁。本實用新型克服了現有技術的不足，本實用新型采用伺服電機，可以控制螺旋輸送桿和勻料桿的轉動速度，從而調節物料投放速度，同時，本實用新型通過勻料機構和輸送機構的配合，使球團可以勻速布料投入轉底爐內，使轉底爐內物料處理更加均勻，布料動作柔和，可有效降低粉化率。

技術領域

本實用新型涉及冶金轉底爐，更具體為一種轉底爐用螺旋式布料機。

背景技術

冶金技術就是從礦石中提取金屬和金屬化合物，然后用各種方法制成具有一定性能的金屬材料。現有的冶金設備中，包括轉底爐，轉底爐因具有環形爐膛和可轉動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經配料、混料、制球和干燥后加入轉底爐中，爐膛溫度可達1250～1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，最后由螺旋出料機推出爐外，經冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。轉底爐的進料口為長條式。目前，應環保要求，國內各大鋼廠均有使用轉底爐的計劃。

請先參閱圖4，一般的轉底爐通過振動型布料機布料進料，在布料器1上布置多組發振器2，在布料器1的底部安裝了多根彈簧3，原料通過輸送皮帶從入料口4落入布料器1的內部，啟動發振器2驅動布料器1在彈簧3上產生晃動，使布料器1內部的原料從出料口5落入到轉底爐的爐床上。

但現有采用振動型布料機布料進料故障率高、能耗高、噪聲大，經常因振幅不同步啟動困難，高頻振幅易產生結構件斷裂等情況，難以保證含碳球團均勻布料投入轉底爐內，布料混亂，導致粉化率較高。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種轉底爐用螺旋式布料機，克服了現有技術的不足，旨在解決一般的轉底爐進料時，難以保證含碳球團均勻布料投入轉底爐內，布料混亂，導致粉化率較高；以及布料機故障率高、能耗高、噪聲大的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種轉底爐用螺旋式布料機，設于轉底爐爐頂蓋的入料口位置，包括輸送機構以及勻料機構；

所述輸送機構位于所述勻料機構的上方，并與所述勻料機構連通；

所述輸送機構用以接收球團物料，并將所述球團物料均勻分布至所述勻料機構中，所述勻料機構再將所述球團物料均勻分布至轉底爐的爐床上。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輸送機構包括第一輸送殼(21)、第一電機(22)、第一聯軸器(23)和螺旋輸送桿(24)，所述第一電機(22)的輸出軸通過聯軸器與所述螺旋輸送桿(24)固定連接，所述螺旋輸送桿(24)轉動連接于所述第一輸送殼(21)的內側壁，所述第一聯軸器(23)與所述第一輸送殼(21)固定連接，所述第一電機(22)與所述第一聯軸器(23)通過螺栓固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述勻料機構包括第二輸送殼(31)、第二電機(32)、第二聯軸器(33)和勻料桿(34)，所述勻料桿(34)轉動連接于所述第二輸送殼(31)的內側壁，所述第二電機(32)的輸出軸通過聯軸器與所述勻料桿(34)固定連接，所述第二聯軸器(33)與所述第二輸送殼(31)固定連接，所述第二電機(32)與所述第二聯軸器(33)通過螺栓固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述勻料桿(34)上焊接有勻料板(37)，所述勻料桿(34)與所述勻料板(37)均為中空結構，所述勻料桿(34)的一側連通有轉管(38)。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述轉管(38)轉動連接于所述第二輸送殼(31)上，所述轉管(38)遠離所述第二輸送殼(31)的一端安裝有旋轉接頭(39)，所述轉管(38)通過所述旋轉接頭(39)轉動連接有水管(310)。