[實用新型]一種雙頭焊接機構及具有該機構的激光剝皮沾錫焊接機

有效

• 申請號: 202122181775.1
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN215911705U
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 陳芳利;李發紅;劉桂寶;孫偉;李剛
• 申請（專利權）人: 深圳市亞力盛電子股份有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02;H01R43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種雙頭焊接機構及具有該機構的激光剝皮沾錫焊接機，雙頭焊接機構包括機臺，所述機臺的頂部安裝有移動架和放置架，所述移動架的側壁安裝有升降座，所述升降座靠近放置架的一側安裝有至少兩個安裝塊，所述安裝塊的底面安裝有焊槍，所述放置架的側壁安裝有限位驅動件，所述限位驅動件的輸出端安裝有限位塊，所述限位塊在限位驅動件的驅動下可豎直位移并與治具的側壁相抵接。激光剝皮沾錫焊接機包括上述雙頭焊接機構，所述機臺的內壁安裝有傳輸組件，所述機臺的頂面安裝有翻蓋架，所述翻蓋架的側壁安裝有位移驅動件，所述位移驅動件的輸出端安裝有翻蓋驅動件，所述翻蓋驅動件的輸出端安裝有翻蓋桿。本申請具有提高焊接精度的效果。

技術領域

本申請涉及焊接設備技術領域，尤其是涉及一種雙頭焊接機構及具有該機構的激光剝皮沾錫焊接機。

背景技術

隨著科技的不斷發達，隨著需要的增加，生產電線的效率在提高，人們對電線的使用需求也日益增加，電線在進行連接加工時，需要進行剝皮，然后進行焊接，剝皮時將包裹在電線外層的絕緣線皮剝除，以露出電線內的多根芯線，然后對芯線進行焊接，在以上過程中，需要將電線安裝在治具之中，以便于進行剝皮與焊接等步驟。

傳統的焊接工藝中需要工作人員手拿焊槍進行焊接，但是其焊接速度很慢，精度也無法保證，因此越來越多的情況下人們采用自動化設備進行焊接，在將治具放入自動化設備中進行焊接時，由于治具放置的位置無法保證一致，有時可能還會放歪，因此會對焊接的精度造成影響，提高了廢品率，同時現有焊錫機器人均是單個焊接頭，在需要焊接的電線數量較多時，仍需要對治具一個一個地進行焊接，焊接效率低下。

發明內容

為了提高焊接精度，本申請提供一種雙頭焊接機構及具有該機構的激光剝皮沾錫焊接機。

本申請提供的一種雙頭焊接機構,采用如下的技術方案：

一種雙頭焊接機構，包括一種雙頭焊接機構及具有該機構的激光剝皮沾錫焊接機，其特征在于，包括機臺，所述機臺的頂部安裝有移動架和放置架，所述移動架的側壁安裝有升降座，所述升降座靠近放置架的一側安裝有至少兩個安裝塊，所述安裝塊的底面安裝有焊槍，所述放置架的側壁安裝有限位驅動件，所述限位驅動件的輸出端安裝有限位塊，所述限位塊在限位驅動件的驅動下可豎直位移并與治具的側壁相抵接。

通過采用上述技術方案，需要焊接時，將治具放置在放置架上，令限位驅動件驅動限位塊豎直移動，使限位塊與治具的側壁相抵接，從而對治具起到限位的作用，減少治具放歪的情況，從而提高焊接的精度。

可選的，所述移動架的側壁安裝有平移驅動導軌，所述平移驅動導軌的移動部安裝有升降驅動導軌，所述升降驅動導軌的移動部遠離移動架且與升降座相連接。

通過采用上述技術方案，可用平移驅動導軌使升降座進行水平方向的移動，用升降驅動導軌使升降座進行豎直方向的移動，從而靈活調節焊接的位置。

可選的，所述安裝塊的側壁安裝有吹氣架，所述吹氣架遠離安裝塊的一端安裝有吹氣管，所述吹氣管的底端靠近焊槍的輸出端。

通過采用上述技術方案，設置吹氣管可對沾在焊槍輸出端上的殘留物進行吹氣清理，以保證焊接的質量。

可選的，所述升降座靠近放置架的一側安裝有至少兩條安裝軌，所述安裝軌的側壁開設有孔口形狀呈弧形的調節孔，所述安裝塊設置在安裝軌的側壁并與調節孔滑移配合，所述安裝軌背離安裝塊的一側設有用于固定安裝塊的螺紋連接件。

通過采用上述技術方案，使安裝塊與調節孔進行相對滑移，以改變安裝塊與焊槍的位置，可以靈活調節焊槍的焊接角度。

另一方面，本申請提供的一種激光剝皮沾錫焊接機,采用如下的技術方案：