[實用新型]一種在線使用的帶鋼同板差檢測裝置

有效

• 申請號: 202122179311.7
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN215785699U
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 李程飛;陳天來;李國烽;李超;盧小東
• 申請（專利權）人: 佛山通寶精密合金股份有限公司
• 主分類號: B21B38/02
• 分類號: B21B38/02
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 羅凱欣;曹振

本實用新型公開了一種在線使用的帶鋼同板差檢測裝置，包括安裝架、上導輥、下導輥、第一伸縮探測針、上限位板、下限位板、導通片和報警器；安裝架的中部設置有前后貫通的空腔；空腔的下部架設有用于導送待檢帶鋼的一對上導輥和下導輥；上限位板和下限位板分別架設于上導輥的上方；兩個上導輥之間安裝有第一伸縮探測針；第一伸縮探測針的下端抵于待檢帶鋼的上表面；導通片套裝于第一伸縮探測針的下端，并位于上限位板和下限位板之間；導通片與報警器的正極電性連接，上限位板和下限位板分別與報警器的負極電性連接；當第一伸縮探測針向上或向下運動且導通片與上限位板或下限位板接觸時，報警器的正負極連通并發出報警信號。

技術領域

本實用新型涉及鋼材檢測技術領域，尤其涉及一種在線使用的帶鋼同板差檢測裝置。

背景技術

由于軋制的設備的校準不夠準確或者工藝的設置不恰當，軋制的帶鋼中間與兩邊在垂直方向上會存在厚度差，形成橫彎、波浪或扭曲等形狀的同板差，導致帶材的平直度不合格。

這種帶鋼的形變，會導致后續軋制的道次難度大，容易產生跑偏或斷帶，增加了板形平直修正的難度；并導致帶鋼的表面清洗不均勻，進而導致帶鋼的表面質量不合格；還會導致帶鋼分切成的板形一致性差，存在較大的質量風險；

現有技術的帶材同板差測量需要停機截取樣板，并通過千分尺測量樣板的縱向厚度或橫向厚度，由于形變的位置為離散分布，手工截取樣板的方法的測量精度差，存在較大的質量風險。

由于需要停機才能取樣檢測，既影響帶鋼的生產效率，又浪費了較多的檢測人員的勞力。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種用在線使用的帶鋼同板差檢測裝置，不僅可避免停機取樣，還可減少檢測的勞力浪費，并且可提高生產和檢驗的工作效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種在線使用的帶鋼同板差檢測裝置，架設于運送軋制后待檢帶鋼的輸出線，包括安裝架、上導輥、下導輥、第一伸縮探測針、上限位板、下限位板、導通片和報警器；

所述安裝架的中部設置有前后貫通的空腔；所述空腔的下部架設有用于導送所述待檢帶鋼的一對所述上導輥和一對所述下導輥；所述下導輥位于對應的所述上導輥的下方，所述下導輥和所述下導輥的左右兩端分別穿過所述安裝架的左右邊框；

所述上限位板和所述下限位板分別架設于所述上導輥的上方，所述上限位板位于所述下限位板的上方；所述上限位板和所述下限位板之間的間距為設定的閾值；

兩個所述上導輥之間至少安裝有一個所述第一伸縮探測針；所述第一伸縮探測針的下端抵于向前運行的所述待檢帶鋼的上表面，并跟隨所述待檢帶鋼上下運動；所述第一伸縮探測針的上端向上穿過所述上限位板和所述下限位板插裝于所述安裝架的上邊框，所述第一伸縮探測針的外側面與所述安裝架、所述上限位板和所述下限位板之間均留有間隙；

所述導通片套裝于所述第一伸縮探測針的下端，并位于所述上限位板和所述下限位板之間；所述上限位板、所述下限位板和所述導通片均為電導體；所述導通片與所述報警器的正極電性連接，所述上限位板和所述下限位板分別與所述報警器的負極電性連接；

當所述第一伸縮探測針的向上或向下伸縮運動的位移大于所述設定閾值，且所述導通片與所述上限位板或所述下限位板接觸時，所述報警器的正負極連通，所述報警器開啟并發出報警信號。

進一步的，還包括限位螺桿、螺桿安裝座和兩個第二伸縮探測針；

兩個所述第二伸縮探測針均安裝于兩個所述上導輥之間，且分別靠近所述安裝架的左邊框和右邊框設置；所述第一伸縮探測針位于兩個所述第二伸縮探測針之間；