[實(shí)用新型]一種圓柱齒輪加工夾持裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202122165629.X
• 申請(qǐng)日: 2021-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN216151363U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周信忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢聯(lián)呈精密工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23F23/06
• 分類(lèi)號(hào): B23F23/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱齒輪加工夾持裝置，包括加工機(jī)本體，所述加工機(jī)本體的內(nèi)壁底端左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)第一聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的右側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的頂端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥的頂端固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面左右兩側(cè)分別固定連接有第一固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有螺紋桿，可以將載物臺(tái)上的待加工齒輪進(jìn)行移動(dòng)，接著通過(guò)設(shè)置有第二固定塊，可以將待加工齒輪套在第二固定塊上，接著通過(guò)設(shè)置有第一固定塊與防滑墊，可以從下方將待加工齒輪進(jìn)行固定，從而防止在加工時(shí)脫落。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱齒輪加工夾持裝置。

背景技術(shù)

齒輪加工利用機(jī)械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程，齒輪是汽車(chē)運(yùn)動(dòng)中的核心傳動(dòng)部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)汽車(chē)總成乃至整車(chē)的振動(dòng)噪聲以及可靠性等會(huì)帶來(lái)直接影響，有時(shí)會(huì)成為制約產(chǎn)品水平提高的關(guān)鍵因素。

圓柱齒輪是機(jī)械齒輪中的重要的一種齒輪類(lèi)型，更是最為普遍的一種齒輪樣式，圓柱齒輪的齒輪機(jī)構(gòu)嚙合傳動(dòng)時(shí)，沿其齒長(zhǎng)方向存在較大的切向相對(duì)滑動(dòng)速度，因而會(huì)產(chǎn)生較大的率擦磨損，另一方面，兩輪齒廓處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，其接觸應(yīng)力值會(huì)很大致使曲面過(guò)早被壓饋，促使輪齒磨損加劇，與平行軸斜齒輪相比，交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)的使用壽命和機(jī)械效率都低得多。

但現(xiàn)有技術(shù)中，圓柱齒輪在加工的過(guò)程中，研磨是其中的一項(xiàng)重要加工步驟，在研磨的過(guò)程中若操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致零件脫落，從而加大工作人員的工作量，不利于工作人員使用，繼而達(dá)不到預(yù)計(jì)的加工效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱齒輪加工夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種圓柱齒輪加工夾持裝置，包括加工機(jī)本體，所述加工機(jī)本體的內(nèi)壁底端左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)第一聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的右側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的頂端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥的頂端固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面左右兩側(cè)分別固定連接有第一固定塊，兩個(gè)所述第一固定塊頂端固定連接有防滑墊，所述加工機(jī)本體的底端四角處分別固定連接有減振機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)本體內(nèi)壁右側(cè)頂端固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底端通過(guò)金屬板與加工機(jī)本體的內(nèi)壁右側(cè)頂端固定連接，所述第二電機(jī)的輸出端通過(guò)第二聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的左端與加工機(jī)本體的內(nèi)壁左側(cè)頂端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述螺紋桿的表面螺紋連接有套筒，所述套筒的底端固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的底端固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板的底端通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二固定塊，所述第二固定塊的表面卡接有待加工齒輪。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述套筒的頂端通過(guò)滑動(dòng)板與加工機(jī)本體的內(nèi)壁頂端滑動(dòng)連接，所述第二齒輪的底端固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的底端通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)板與加工機(jī)本體的內(nèi)壁底端中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述減振機(jī)構(gòu)包括多個(gè)限位管，多個(gè)所述限位管的頂端分別與加工機(jī)本體的底端四角處固定連接，多個(gè)所述限位管的內(nèi)壁頂端中心處分別固定連接有減振彈簧，多個(gè)所述減振彈簧的底端分別固定連接有承重板。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述加工機(jī)本體的內(nèi)壁右側(cè)中心處固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的左側(cè)固定連接有研磨塊。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述加工機(jī)本體的內(nèi)壁左側(cè)下方固定連接有載物臺(tái)，所述載物臺(tái)上表面活動(dòng)連接有待加工齒輪。