[實用新型]一種燒結機煙氣末端治理CO和氮氧化物的裝置

有效

• 申請號: 202122044110.6
• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN214319745U
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 范賢平;楊鳳嶺;尹鵬;呂揚;呂和武;孫德山;蔡延民;王國威
• 申請（專利權）人: 山東國舜建設集團有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/62;B01D53/90
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本實用新型涉及一種燒結機煙氣末端治理CO和氮氧化物的裝置，屬于燒結煙氣處理設備技術領域，包括：反應室，內部包括相鄰設置的脫硝段和CO催化段；回轉式換熱器，反應室的凈煙氣出口端與回轉式換熱器的凈煙氣進口端連接，回轉式換熱器的煙氣出口端與反應室的煙氣進口端連接；CO催化段設置在脫硝段和回轉式換熱器的凈煙氣進口端之間。保證了整個工藝的完整性和穩定性，有利于提高CO催化劑的催化效果和煙氣的反應效果，同時降低前方熱風爐的能源消耗量，既滿足燒結煙氣超低排放達標，又達到節能減排的效果。

技術領域

本實用新型屬于燒結煙氣處理設備技術領域，具體涉及一種燒結機煙氣末端治理CO和氮氧化物的裝置。

背景技術

由于CO對人類身體健康和自然環境的損害較大，其已經成為六大標準大氣污染物之一。據統計，鋼鐵行業燒結工序的CO排放量基本在6000-8000mg/Nm3以上，遠大于SO2、NOx等污染物排放量的總和，其治理工作已經成為世界鋼鐵企業關注的重點問題。燒結煙氣中的CO主要來源于固體燃料中固定碳的燃燒，來自于揮發分燃燒產生的CO較少，而C與O的氣化反應以及燒結料層中的局部低氧氣氛造成的不完全燃燒是CO產生的主要原因。受抽風負壓影響，料層中的氣體流速較快，燃燒過程中產生的CO來不及參加二次燃燒就被帶出了燃燒帶，而且煙氣由于與料層進行氣固換熱而使溫度迅速下降到啟燃溫度以下，因此煙氣中的CO無法被燃盡，就被帶入到了大煙道中。

燒結煙氣中的NOx采用SCR脫硝技術進行脫除，該工藝操作簡單，能夠很好的適用燒結煙氣波動較大的情況，但由于燒結煙氣溫度較低，通常需要熱風爐進行補熱，能源消耗量大。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種燒結機煙氣末端治理CO和氮氧化物的裝置。

為了解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種燒結機煙氣末端治理CO和氮氧化物的裝置，包括：

反應室，內部包括相鄰設置的脫硝段和CO催化段；

回轉式換熱器，反應室的凈煙氣出口端與回轉式換熱器的凈煙氣進口端連接，回轉式換熱器的煙氣出口端與反應室的煙氣進口端連接；

CO催化段設置在脫硝段和回轉式換熱器的凈煙氣進口端之間。

本實用新型中將脫硝段和CO催化段設置在一個反應室內，煙氣經過脫硝段進行脫硝后，然后進入到CO催化段進行去除CO，實現煙氣的氮氧化物和CO的協同處理。CO氧化催化劑能將CO催化氧化成CO2，同時釋放熱量，使燒結煙氣升溫30～40℃左右。

在回轉式換熱器中，升溫后的煙氣通過反應室的凈煙氣出口端進入到回轉式換熱器中與排入到回轉式換熱器中的未處理的煙氣進行換熱，提高煙氣的溫度，有利于煙氣進行氮氧化物的處理。

現有的將CO催化段設置在回轉式換熱器的煙氣出口端與反應室的煙氣進口端之間，這樣設置會降低煙氣的處理效果，回轉式換熱器的煙氣出口端的煙氣流速較快約為15m/s，但是反應室中，由于脫硝催化劑的作用，這段的煙氣流速較慢約為4.5m/s。所以流速較快的煙氣經過CO催化劑的時候，與CO催化劑的接觸效果較差，CO的去除效果較差，然后直接進入到脫硝段，影響煙氣的去除效果。

本實用新型一個或多個技術方案具有以下有益效果：

1、CO催化段以及脫硝段直接放置在同一反應室內，保證了整個工藝的完整性和穩定性，有利于提高CO催化段的催化效果和煙氣的反應效果，同時降低前方熱風爐的能源消耗量，既滿足燒結煙氣超低排放達標，又達到節能減排的效果。

2、通過CO催化段的設置提高煙氣的溫度，有助于在穩定運行的過程中SCR脫硝反應運行溫度為220～280℃左右，脫硝效率高，能很好的適用于燒結煙氣的特點。