[實用新型]一種鋼片焊接力測試工裝

有效

• 申請號: 202122000860.3
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN215811362U
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 楊天林;曾光俊;王東林;解冬萍;毛冬麗;任靜;謝俊
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: G01L5/00
• 分類號: G01L5/00
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本實用新型公開了一種鋼片焊接力測試工裝，它包括底座（1）和壓頭（2），底座（1）的底表面上開設有凹槽（3），底座（1）的頂表面上開設有通槽（4），通槽（4）與凹槽（3）連通，凹槽（3）的底表面上且位于通槽（4）的左右側均開設有螺紋孔（5），壓頭（2）的上端部連接于壓力機的工作端頭上，壓頭（2）設置于通槽（4）的正上方，該測試工裝還包括待測試金屬零件，待測試金屬零件包括上鋼片（6）和下鋼片（7），上鋼片（6）焊接于下鋼片（7）的頂表面上，上鋼片（6）的頂表面上開設有與通槽（4）相對應的方槽（8）。本實用新型的有益效果是：能夠測試鋼片焊接點所能承受的最大壓力、提高測試效率、操作簡單。

技術領域

本實用新型涉及鋼片焊接點壓力測試的技術領域，特別是一種鋼片焊接力測試工裝。

背景技術

某金屬零件包括兩個重疊一起的鋼片，兩個鋼片通過點焊機焊接而成，焊接后形成的焊點位于鋼片的邊緣處。當焊接后，需要通過拉力測試設備來測試焊接點的剪切力，測試的具體操作步驟為先將其中一個鋼片的延伸部夾持到拉力測試設備的上夾持端上，再將另一個鋼片的延伸部夾持到拉力測試設備的下夾持端上，上夾持端向上拉動金屬零件，同時下夾持端向下拉動金屬零件，當兩個鋼片分離后，即可測量出該金屬零件焊接點最大剪切力。然而，這種測試方式只能測試金屬零件的剪切力，而此種受力狀態并不是真正使用時的受力狀態，即要求測試焊接點所能承受的最大壓力。此外，兩個鋼片完全貼合在一起，更加無法測試壓力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、能夠測試鋼片焊接點所能承受的最大壓力、提高測試效率、操作簡單的鋼片焊接力測試工裝。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種鋼片焊接力測試工裝，它包括底座和壓頭，所述底座的底表面上開設有凹槽，底座的頂表面上開設有通槽，通槽與凹槽連通，凹槽的底表面上且位于通槽的左右側均開設有螺紋孔，所述壓頭的上端部連接于壓力機的工作端頭上，壓頭設置于通槽的正上方，該測試工裝還包括待測試金屬零件，待測試金屬零件包括上鋼片和下鋼片，上鋼片焊接于下鋼片的頂表面上，上鋼片的頂表面上開設有與通槽相對應的方槽，上鋼片內且位于方槽的左右側均開設有直孔I，兩個直孔I分別于兩個螺紋孔相對應，下鋼片上開設有兩個分別與兩個直孔I相對應的直孔II，且直孔II的直徑大于直孔I的直徑，所述待測試金屬零件設置于凹槽內，待測試金屬零件的上鋼片經鎖緊螺釘順次貫穿直孔II、直孔I且與螺紋孔螺紋連接固定于底座上，鎖緊螺釘的螺頭抵壓于上鋼片的底表面上。

所述直孔II與直孔I同軸設置。

所述凹槽的底表面上且位于通槽的左右側均開設有腰形孔，所述螺紋孔開設于腰形孔的孔底。

所述直孔I的頂表面上焊接有凸包，凸包的直徑與腰形孔的寬度相等。

所述直孔I貫穿凸包的頂表面設置。

本實用新型具有以下優點：本實用新型模擬出了金屬零件在實際使用狀態下，所能承受的最大壓力，解決了現有測試設備無法對兩個鋼片之間的焊接點進行測試的技術難題。此外，在步驟S中，通過凸包與腰形孔的配合，實現了直孔I與螺紋孔的快速精確定位，無需人工反復調整待測試金屬件的位置，進而提高了工裝效率，進而極大的提高了測試效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖;

圖2 為圖1的A向視圖；

圖3 為底座的結構示意圖；

圖4 為壓頭的結構示意圖；

圖5 為待測試金屬零件的結構示意圖；

圖6 為圖5的俯視圖；

圖7 為圖6的B-B剖視圖；

圖8 為圖1中去掉底座后的示意圖；