本實用新型公開一種糖蜜連續自動加熱稀釋裝置，包括機架、混合箱、第一加熱稀釋機構、第二加熱稀釋機構、壓縮混合機構、紊流混合機構、出料管和控制裝置，所述的混合箱設于機架上，第一加熱稀釋機構設于混合箱的上部，第二加熱稀釋機構設于混合箱的下部，壓縮混合機構設于混合箱下端，紊流混合機構和出料管設于壓縮混合機構的下部。本實用新型能對各原料進行精準的自動化控制，實現糖蜜的連續在線加熱稀釋控制，加熱稀釋效果提升，能充分溶解糖蜜中的微晶粒并保證入料溫度穩定，讓糖蜜中糖份在進入煮糖罐后能夠被充分吸收，對糖廠節能降耗、提高回收、減員增效起到明顯的促進作用。
技術領域
本實用新型涉及制糖設備技術領域，具體涉及一種糖蜜連續自動加熱稀釋裝置。
背景技術
糖廠煮糖時需要對進入煮糖罐的糖蜜進行加熱和稀釋，傳統的糖蜜加熱稀釋是先把糖蜜放入稀釋箱中，然后加水加蒸汽，同時開攪拌機進行稀釋。上述加熱稀釋方式存在以下不足：
(1)稀釋的糖蜜及加水量沒有進行精確計量，稀釋濃度不可控。
(2)糖蜜的加熱一般采用蒸汽環管形式，對流循環不好的時候容易導致糖蜜局部過熱而增 色，甚至會產生焦糖，嚴重影響后期成品糖的質量。
(3)由于不能對糖蜜的溫度進行實時監控，導致糖蜜的溫度控制不穩，經常達不到煮糖入料溫度，從而增加煮糖能耗。
(4)傳統加熱稀釋后的糖蜜高溫低濃度的存儲，增加糖份轉化損失。
(5)高溫高濕的環境下每班用工1~2人，箱、罐及閥門繁多，維護保養的工作量大。
(6)大部分為非密閉箱體，糖蜜沾附箱體上壁后不及時清理容易滋生細菌，影響食品衛生安全。
（7）糖蜜中糖晶粒無法及時溶解，在進入煮糖罐以后無法溶解的糖晶粒再次參與結晶，最終導致大量不均勻成品糖晶粒產生，細小不均勻顆粒最后又進入糖蜜參與加熱稀釋循環。甲稀中糖晶粒溶解不完全，煮糖時吸收不好就會進入甲原，甲原中糖晶粒溶解不完全，煮糖時吸收不好就會進入乙原，乙原中糖晶粒溶解不完全，煮糖時吸收不好就會進入廢蜜。最終直接進入廢蜜浪費了，這是煮糖工藝中極大的損失。
實用新型內容
為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種糖蜜連續自動加熱稀釋裝置，能對各原料進行精準的自動化控制，實現糖蜜的連續在線加熱稀釋控制，加熱稀釋效果提升，能充分溶解糖蜜中的微晶粒并保證入料溫度穩定，讓糖蜜中糖份在進入煮糖罐后能夠被充分吸收，對糖廠節能降耗、提高回收、減員增效起到明顯的促進作用。
本實用新型所采用的技術方案是：提供一種糖蜜連續自動加熱稀釋裝置，包括機架、混合箱、第一加熱稀釋機構、第二加熱稀釋機構、壓縮混合機構、紊流混合機構、出料管和控制裝置，所述的混合箱設于機架上，第一加熱稀釋機構設于混合箱的上部，第二加熱稀釋機構設于混合箱的下部，壓縮混合機構設于混合箱下端，紊流混合機構和出料管設于壓縮混合機構的下部；
所述的第一加熱稀釋機構包括汽水混合噴射器、一級孔板式隔板和糖蜜進料管，汽水混合噴射器設于混合箱的上端，汽水混合噴射器的上部設置有熱水管和蒸汽管，汽水混合噴射器的下部伸入混合箱內，一級孔板式隔板橫向設于汽水混合噴射器下方，端部連接于混合箱的內壁上，糖蜜進料管從外部伸入混合箱內且固定在一級孔板式隔板上，糖蜜進料管的出料口朝上面向汽水混合噴射器，糖蜜進料管在低于出料口處設置截面小于出料口截面的擋板；
所述的第二加熱稀釋機構包括噴射器引管、二級孔板式隔板和錐形收集斗，噴射器引管和錐形收集斗設于二級孔板式隔板上方，噴射器引管上端連接于汽水混合噴射器下部，噴射器引管下端朝向二級孔板式隔板，二級孔板式隔板橫向連接于混合箱的內壁；
所述的壓縮混合機構為文丘里管，文丘里管上端連接于混合箱的下端，下部連接紊流混合機構；
