[實(shí)用新型]一種內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202121488730.2
• 申請(qǐng)日: 2021-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN215033831U
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡葉杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州市凸凹一機(jī)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23B31/103;B23Q7/00;B23Q11/08
• 代理公司: 泉州市立航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35236
• 代理人: 簡(jiǎn)梅芳

本實(shí)用新型涉及內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端右側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支撐塊以及支撐板，所述工作臺(tái)頂端右側(cè)設(shè)置支撐塊，所述支撐塊右側(cè)側(cè)壁頂端設(shè)置聯(lián)軸器，所述工作臺(tái)頂端位于支撐塊右側(cè)設(shè)置支撐板，所述支撐板右側(cè)側(cè)壁與聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)位置設(shè)置支撐電機(jī)，所述支撐塊左側(cè)側(cè)壁與聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸左端設(shè)置三爪卡盤，所述聯(lián)軸器左右兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及支撐電機(jī)輸出端連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的設(shè)置，便于對(duì)軸套進(jìn)行夾持固定，同時(shí)便于控制軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)以及加工裝置的移動(dòng)，從而便于對(duì)軸套不同位置進(jìn)行鉆孔或者鉆槽，從而提升工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工，壓縮機(jī)傳動(dòng)軸在生產(chǎn)時(shí)需要通過(guò)鉆床進(jìn)行鉆孔加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)軸套內(nèi)孔進(jìn)行加工時(shí)，不便于對(duì)鉆桿進(jìn)行移動(dòng)，從而影響軸套內(nèi)孔加工的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效的內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)孔數(shù)控鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端右側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支撐塊以及支撐板，所述工作臺(tái)頂端右側(cè)設(shè)置支撐塊，所述支撐塊右側(cè)側(cè)壁頂端設(shè)置聯(lián)軸器，所述工作臺(tái)頂端位于支撐塊右側(cè)設(shè)置支撐板，所述支撐板右側(cè)側(cè)壁與聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)位置設(shè)置支撐電機(jī)，所述支撐塊左側(cè)側(cè)壁與聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸左端設(shè)置三爪卡盤，所述聯(lián)軸器左右兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及支撐電機(jī)輸出端連接，所述工作臺(tái)頂端左側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一固定座以及第二固定座，所述工作臺(tái)頂端左側(cè)設(shè)置第一固定座，所述第一固定座頂端滑動(dòng)設(shè)置第二固定座，所述第一固定座前后兩側(cè)側(cè)壁之間設(shè)置第一通孔，所述第一通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置第一驅(qū)動(dòng)板，所述第一驅(qū)動(dòng)板前后兩端分別伸出第一通孔，所述第一驅(qū)動(dòng)板前后兩端分別設(shè)置第一連接板，所述第一連接板頂端與第二固定座連接，所述第一通孔左右兩側(cè)側(cè)壁之間設(shè)置第一螺紋桿，所述第一驅(qū)動(dòng)板與第一螺紋桿對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第一螺紋孔，所述第一螺紋桿通過(guò)螺紋配合穿過(guò)所述第一螺紋孔，所述第一固定座左側(cè)側(cè)壁設(shè)置第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與第一螺紋桿連接，所述第二固定座頂端滑動(dòng)設(shè)置固定板，所述第二固定座左右兩側(cè)側(cè)壁之間設(shè)置第二通孔，所述第二通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)板，所述第二驅(qū)動(dòng)板左右兩端分別伸出第二通孔，所述第二驅(qū)動(dòng)板左右兩端分別設(shè)置第二連接板，所述第二連接板頂端分別與固定板左右兩端連接，所述第二通孔前后兩側(cè)側(cè)壁之間設(shè)置第二螺紋桿，所述第二驅(qū)動(dòng)板與第二螺紋桿對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二螺紋孔，所述第二螺紋桿通過(guò)螺紋配合伸入第二螺紋孔內(nèi)，所述第二固定座后端設(shè)置第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與第二螺紋桿連接，所述固定板頂端設(shè)置加工裝置。

為了便于對(duì)軸套內(nèi)壁進(jìn)行打孔，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述加工裝置包括第三電機(jī)、加工座以及傳導(dǎo)塊，所述固定板頂端的左側(cè)設(shè)置第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端設(shè)置主動(dòng)皮帶盤，所述固定板頂端的右側(cè)設(shè)置加工座，所述加工座前端設(shè)置傳導(dǎo)塊，所述加工座后端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置從動(dòng)皮帶盤，所述主動(dòng)皮帶盤與從動(dòng)皮帶盤之間連接皮帶，所述傳導(dǎo)塊內(nèi)置傳導(dǎo)空腔，所述傳導(dǎo)空腔內(nèi)均布傳導(dǎo)齒輪，所述傳導(dǎo)齒輪之間相嚙合，所述傳導(dǎo)空腔左端的傳導(dǎo)齒輪后端設(shè)置第一傳導(dǎo)桿，所述第一傳導(dǎo)桿后端與從動(dòng)皮帶盤連接，所述傳導(dǎo)塊前端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置安裝座，所述傳導(dǎo)空腔右端的傳導(dǎo)齒輪前端設(shè)置第二傳導(dǎo)桿，所述第二傳導(dǎo)桿前端與安裝座連接。

為了便于防止第二固定座在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生傾斜，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述第一通孔位于第一螺紋桿前后兩側(cè)分別設(shè)置第一定位桿，所述第一驅(qū)動(dòng)板與第一定位桿對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第一定位孔，所述第一定位桿穿過(guò)第一定位孔。