[實(shí)用新型]一種適用于MWT電池用的新型導(dǎo)電芯板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202121440546.0
• 申請(qǐng)日: 2021-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN215496740U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳影;孫明亮;吳仕梁;張鳳鳴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇日托光伏科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/0224
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/0224;H01L31/05
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 徐曉鷺

本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于MWT電池用的新型導(dǎo)電芯板，所述導(dǎo)電芯板包括封裝膠膜和串聯(lián)金屬幅面、并聯(lián)金屬幅面、串并聯(lián)結(jié)合金屬幅面構(gòu)成，所述串聯(lián)金屬幅面、并聯(lián)金屬幅面、串并聯(lián)結(jié)合金屬幅面通過(guò)電鑄方式制作，金屬幅面與封裝膠膜通過(guò)膠水粘連在一起。使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?dǎo)電芯板，不需要激光刻蝕、撕線，只需要通過(guò)設(shè)備，直接完成金屬箔的排布及與封裝膠膜的連接，因此本實(shí)用新型的導(dǎo)電芯板可以減少撕掉的15%左右的原材料，降低材料的浪費(fèi)，節(jié)約能源，同時(shí)不再使用激光刻蝕金屬箔，可以降低空氣的粉塵污染，避免員工長(zhǎng)期工作引起的塵肺病，有利于員工的健康，由于不需要大寬幅的金屬箔，因此可以增加原材料的來(lái)源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種光伏組件導(dǎo)電芯板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于MWT電池用的新型導(dǎo)電芯板。

背景技術(shù)

現(xiàn)在MWT電池所有正負(fù)電極點(diǎn)都位于電池片的背面，同一電池片上的正極點(diǎn)和負(fù)極點(diǎn)呈錯(cuò)開(kāi)分布，因此在電池片互聯(lián)時(shí)，前一電池片的正極點(diǎn)與后一電池片的負(fù)極點(diǎn)不在同一條直線上，因此使用傳統(tǒng)電池片互聯(lián)的焊帶，無(wú)法進(jìn)行電池片的互聯(lián)，因此MWT電池互聯(lián)一般使用銅或銅鋁金屬箔，再使用激光器，按照特定的圖形進(jìn)行刻蝕，建立絕緣間隙，制作成導(dǎo)電芯板，從而達(dá)到電池片互聯(lián)的目的。

目前MWT電池用的導(dǎo)電芯板，制作方法是將大寬幅銅/銅鋁金屬箔與EVA先進(jìn)行覆膜，再使用激光器按照特定圖形進(jìn)行刻蝕金屬箔，接著將不需要部位對(duì)應(yīng)的金屬箔撕掉，從而在同一電池片的正負(fù)電極點(diǎn)對(duì)應(yīng)的金屬箔之間形成絕緣間隙，實(shí)現(xiàn)電池片的互聯(lián)和并聯(lián)。使用此種方式制作導(dǎo)電芯板，需要較大寬幅的金屬箔，再將多余材料撕掉，在此過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致15%左右的材料浪費(fèi)，同時(shí)使用激光刻蝕金屬箔的方式，生產(chǎn)過(guò)程中粉塵較大，不利于人員健康，也污染環(huán)境，再者隨著組件尺寸的逐漸加大，需要的金屬箔越來(lái)越寬，由于寬幅銅箔、銅鋁金屬箔的生產(chǎn)及加工難度，因此成本一直很高。

實(shí)用新型內(nèi)容

解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型意在提供一種新的適用于MWT電池用的新型導(dǎo)電芯板，即使用電鑄方式先制作出不同形狀的單幅面導(dǎo)電金屬箔，再將各種形狀的金屬箔與EVA粘接在一起，從而制作出導(dǎo)電芯板；使用此種方式制作的導(dǎo)電芯板，不需要激光刻蝕、撕線，因此可以減少撕掉的15%左右的原材料，降低材料的浪費(fèi)，降低成本，同時(shí)由于不需要很寬的銅箔、銅鋁箔，也可以增加金屬箔的來(lái)源。

本實(shí)用新型為一種適用于MWT電池用的新型導(dǎo)電芯板，所述導(dǎo)電芯板包括串聯(lián)金屬幅面、并聯(lián)金屬幅面、串并聯(lián)結(jié)合金屬幅面構(gòu)成，所述串聯(lián)金屬幅面、并聯(lián)金屬幅面、串并聯(lián)結(jié)合金屬幅面通過(guò)電鑄方式制作，金屬幅面層與封裝膠膜通過(guò)膠水粘連在一起。

進(jìn)一步的，所述的封裝膠膜由EVA、POE材料制成。

進(jìn)一步的，所述的金屬幅面由銅制成，厚度為20-50μm。

更進(jìn)一步的，所述串聯(lián)金屬幅面是連接前一片MWT電池的正極和后一片MWT電池的負(fù)極的金屬幅面，或者所述串聯(lián)金屬幅面連接相鄰兩串電池的正極和負(fù)極；并聯(lián)金屬幅面是連接相鄰兩片MWT電池的正極的金屬幅面，或連接相鄰兩片MWT電池的負(fù)極；串并聯(lián)結(jié)合金屬幅面是將相鄰并聯(lián)的兩串電池串聯(lián)在一起的金屬幅面。

進(jìn)一步的，按照整體圖的效果，將各不同金屬幅面一一對(duì)應(yīng)粘接而成。

進(jìn)一步的，不同的金屬幅面與封裝膠膜粘接時(shí)，在不同的金屬幅面之間留有1-3mm的間隙。

本實(shí)用新型提出的適用于MWT電池用的新型導(dǎo)電芯板結(jié)構(gòu)具備如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 本實(shí)用新型使用電鑄方式，直接制作各種不同形狀的金屬單福面，再進(jìn)行拼接，可以降低金屬箔15%左右的浪費(fèi)，降低金屬的消耗，節(jié)約能源；

2. 本實(shí)用新型可以降低空氣的粉塵污染；

3. 本實(shí)用新型有利于員工的健康，降低員工得塵肺病的幾率；

4. 本實(shí)用新型簡(jiǎn)單、方便操作。