[實用新型]一種用于鉆頭的彈性排屑座

有效

• 申請號: 202121394585.1
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN215468314U
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 賀斌
• 申請（專利權）人: 襄陽福達東康曲軸有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B47/00
• 代理公司: 襄陽仁禾天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 42296
• 代理人: 苗德俊

一種用于鉆頭的彈性排屑座，用于鉆孔時的自動排屑。固定座連接在兩坐標數控鉆削動力頭兩側，導套內孔靠兩端面處裝有唇形密封圈一，導套外圓與固定座滑動配合，并從下方穿過固定座內孔，導套法蘭面與固定座下方端面貼合連接牢固，導向軸從導套下方穿過，與導套內孔滑動配合，限位套裝在固定座上方，導向軸穿過限位套內孔并與內孔滑動配合，在限位套徑向處裝有頂絲，圓墊從導向軸下方套在導向軸上與導向軸間隙配合，罩固定在兩導向軸下端面上，罩與圓墊之間裝有壓簧；罩為可以容納動力頭前部的型腔殼體，罩內側切開有與排屑裝置連通的型腔空間。本實用新型可有效杜絕鐵屑亂飛的現象發生，防止鐵屑損傷曲軸和機床部件，保持生產現場干凈整潔。

技術領域

本實用新型涉及汽車零部件制造技術領域，具體是一種用于自動單工位曲軸平衡校正機上的鉆頭的彈性排屑座。

背景技術

曲軸制造的工藝流程：精磨主軸和連桿軸頸及端面、加工曲軸兩端螺紋孔及銷孔、精磨大小頭、銑平衡塊鍵槽、動平衡測試。動平衡屬于精加工后的工序，曲軸已全部完成所有機械切削，只有這樣才能保證成品曲軸動平衡測試的準確性。在自動單工位曲軸平衡校正機對曲軸進行動平衡測試后，兩坐標數控鉆削動力頭通過橫向及縱向運動，以鉆削曲軸不同平衡塊上的去重孔，但現有鉆頭外未設有自動排屑裝置，當動力頭鉆孔時鐵屑到處亂飛，飛到氣管上可能會造成氣管漏氣，且影響現場環境。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種用于鉆頭的彈性排屑座，以實現將鐵屑自動排出兩坐標數控鉆削動力頭外。

為實現上述發明目的，本實用新型的固定座用螺栓連接在兩坐標數控鉆削動力頭的兩側，導套內孔靠兩端面處裝有唇形密封圈一，導套的外圓與固定座滑動配合，并從下方穿過固定座的內孔，導套的法蘭面與固定座下方的端面貼合，用螺栓固定連接牢固，導向軸從導套的下方穿過，與導套內孔滑動配合，限位套裝在固定座的上方，導向軸穿過限位套內孔并與內孔滑動配合，在限位套徑向處裝有頂絲，在導向軸頂緊處帶有用于使頂絲將導向軸頂緊不打滑的劃窩，圓墊從導向軸下方套在導向軸上，與導向軸間隙配合，罩用螺栓固定在兩導向軸的下端面上，罩與圓墊之間裝有壓簧，自然狀態即未加工時，鉆頭的尖部露出罩外；所述罩為可以容納兩坐標數控鉆削動力頭前部的型腔殼體，在罩的內側切開有便于排屑的型腔空間，所述型腔空間與排屑裝置連通。

所述兩坐標數控鉆削動力頭的橫向直線導軌及縱向直線導軌上均安裝有呈45°傾斜的不銹鋼拉罩，鐵屑通過不銹鋼拉罩流入床身下端的排屑裝置輸送帶上被帶出。

本實用新型與現有技術相比，在自動單工位曲軸平衡校正機對曲軸進行動平衡測試后，當兩坐標數控鉆削動力頭通過橫向及縱向運動，鉆削曲軸不同平衡塊上的去重孔時，所排出的鐵屑由于曲軸平衡塊的校正面與彈性排屑座上的罩的阻擋，只能沿罩的型腔空間流出，排出的鐵屑落在呈45°傾斜的不銹鋼拉罩上，鐵屑自然順勢流入床身下端的排屑裝置輸送帶上被帶出，可有效杜絕鐵屑亂飛的現象發生，防止鐵屑損傷曲軸和機床部件，保持生產現場干凈整潔。

附圖說明

圖1為本實用新型得結構示意簡圖。

圖2為圖1的罩處的左視圖。

圖3為兩坐標數控鉆削動力頭與橫向直線導軌、縱向直線導軌的連接結構簡圖。

圖中：1、頂絲；2、兩坐標數控鉆削動力頭；3、導向軸；4、限位套；5、唇形密封圈一；6、導套；7、固定座；8、圓墊；9、壓簧；10、罩；11、鉆頭；12、型腔空間；13、橫向直線導軌；14、縱向直線導軌；15、不銹鋼拉罩。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型彈性排屑座是為了在自動單工位曲軸平衡校正機對曲軸進行動平衡測試后，兩坐標數控鉆削動力頭鉆削曲軸不同平衡塊上的去重孔時，防止鐵屑亂飛，以劃傷曲軸的主軸頸、連桿頸以及機床部件等，保持生產現場干凈整潔。彈性排屑座的固定座7用螺栓連接在兩坐標數控鉆削動力頭2的兩側，導套6內孔靠兩端面處裝有唇形密封圈一5，唇形密封圈一5可保證導向軸3滑動時，鐵屑被隔離在導套6外，導套6的外圓與固定座7滑動配合，并從下方穿過固定座7的內孔，導套6的法蘭面與固定座7下方的端面貼合，用螺栓固定連接牢固，導向軸3從導套6的下方穿過，與導套6內孔滑動配合，限位套4裝在固定座7的上方，導向軸3穿過限位套4內孔并與內孔滑動配合，在限位套4徑向處裝有頂絲1，在導向軸3頂緊處帶有用于使頂絲1將導向軸3頂緊不打滑的劃窩，圓墊8從導向軸3下方套在導向軸3上，與導向軸3間隙配合，罩10用螺栓固定在兩導向軸3的下端面上，罩10與圓墊8之間裝有壓簧9，自然狀態即未加工時，鉆頭11的尖部露出罩10外；所述罩10為可以容納兩坐標數控鉆削動力頭2前部的型腔殼體，用于遮擋鐵屑亂飛，在罩10的內側切開有便于排屑的型腔空間12，該型腔空間12與排屑裝置連通；兩坐標數控鉆削動力頭2的橫向直線導軌13及縱向直線導軌14上均安裝有呈45°傾斜的不銹鋼拉罩15。當鉆頭11下行鉆去重孔時，罩10很快接觸到曲軸平衡塊的校正面，平衡塊的校正面阻擋罩10繼續前行，鉆去重孔排出的鐵屑由于曲軸平衡塊的校正面與罩10的阻擋，只能沿罩10的型腔空間12流出，以達到防止鐵屑亂飛的目的，排出的鐵屑落在呈45°傾斜的不銹鋼拉罩15上，鐵屑自然就順勢流入床身下端的排屑裝置輸送帶上被帶出。