[實用新型]一種利用焙燒廢氣除氰的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202121287998.X
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN215103460U
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓樂;張高民;馬敬海;蘇渭超;李志成;張錕
• 申請（專利權(quán)）人: 青海大柴旦礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B11/02
• 分類號: C22B11/02;C22B11/08;C22B1/02;C22B3/02;C22B3/44
• 代理公司: 青海省專利服務(wù)中心 63100
• 代理人: 李玉青

本實用新型公開了一種利用焙燒廢氣除氰的系統(tǒng)，包括：進(jìn)氣管路、羅茨風(fēng)機(jī)、加料口、加料斗、制氧機(jī)、氧氣管路、尾礦庫、以及多個串聯(lián)的反應(yīng)罐；進(jìn)氣管路、加料口、加料斗與多個串聯(lián)的反應(yīng)罐中第一個反應(yīng)罐連接；所述的制氧機(jī)通過氧氣管路與多個串聯(lián)的反應(yīng)罐中第一個反應(yīng)罐連接；多個串聯(lián)的反應(yīng)罐之間設(shè)置有閥門；加料口上設(shè)置有密封蓋；加料斗與第一個反應(yīng)罐的連接處安裝有閥門；羅茨風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)氣管路上；多個串聯(lián)的反應(yīng)罐的最后一個反應(yīng)罐的出料端與尾礦庫連接，連接處設(shè)置有閥門；多個串聯(lián)的反應(yīng)罐中除第一個反應(yīng)罐外，其他反應(yīng)罐上均連接有空壓機(jī)。該系統(tǒng)利用氧化焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣SO2氣體進(jìn)行脫毒工序，降低脫毒成本，同時對廢氣的回收利用，綠色環(huán)保，到達(dá)一舉雙得的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及黃金冶煉除氰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用焙燒廢氣除氰的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在黃金冶煉工藝中采用氰化鈉作為浸金劑，而氰化鈉本身是一種劇毒危化品。國家對于黃金行業(yè)浸渣污染做出了一系列的管控措施。其中在2018年3月1日就頒布了《黃金行業(yè)浸渣污染控制技術(shù)規(guī)范》，文中對于浸渣脫毒處理技術(shù)提供了很多具體詳實的技術(shù)方案。如臭氧氧化法、固液分離洗滌法、過氧化氫氧化法、生物法、因科法、降氰沉淀法等。目前常用的技術(shù)是使用焦亞硫酸鈉Na₂S₂O₅/SO₂氣體，在氧氣以及硫酸銅(CuSO₄)中銅離子的催化下達(dá)到除氰脫毒效果；這種方式使得脫毒工藝產(chǎn)生的尾氣中帶有SO₂氣體，需要進(jìn)一步處理，使得生產(chǎn)成本增加。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種利用焙燒廢氣(二氧化硫)除氰的系統(tǒng)。結(jié)合黃金選礦工藝采用的“浮選-氧化焙燒-氰化”的聯(lián)合選礦，利用氧化焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣SO2氣體進(jìn)行脫毒工序，降低脫毒成本，同時對廢氣的回收利用，到達(dá)一舉雙得的目的。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種利用焙燒廢氣除氰的系統(tǒng)，包括：進(jìn)氣管路、羅茨風(fēng)機(jī)、加料口、加料斗、制氧機(jī)、氧氣管路、尾礦庫、以及多個串聯(lián)的反應(yīng)罐；所述的進(jìn)氣管路、加料口、加料斗與多個串聯(lián)的反應(yīng)罐中第一個反應(yīng)罐連接；所述的制氧機(jī)通過氧氣管路與多個串聯(lián)的反應(yīng)罐中第一個反應(yīng)罐連接；多個串聯(lián)的反應(yīng)罐之間設(shè)置有閥門；加料口上設(shè)置有密封蓋；加料斗與第一個反應(yīng)罐的連接處安裝有閥門；所述的羅茨風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)氣管路上；多個串聯(lián)的反應(yīng)罐的最后一個反應(yīng)罐的出料端與尾礦庫連接，連接處設(shè)置有閥門；多個串聯(lián)的反應(yīng)罐中除第一個反應(yīng)罐外，其他反應(yīng)罐上均連接有空壓機(jī)。

優(yōu)選的，所述的多個串聯(lián)的反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐A、反應(yīng)罐B、反應(yīng)罐C、反應(yīng)罐D(zhuǎn)；所述的進(jìn)氣管路、加料口、加料斗與反應(yīng)罐A連接；所述的制氧機(jī)通過氧氣管路與反應(yīng)罐A連接；所述的反應(yīng)罐A的下端與反應(yīng)罐B的上端連接，連接處設(shè)置閥門B；所述的反應(yīng)罐B的下端與反應(yīng)罐C的上端連接，連接處設(shè)置閥門C；所述的反應(yīng)罐C的下端與反應(yīng)罐D(zhuǎn)的上端連接，連接處設(shè)置閥門D；所述的反應(yīng)罐D(zhuǎn)的下端與尾礦庫連接，連接處設(shè)置閥門E；所述的反應(yīng)罐B、反應(yīng)罐C、反應(yīng)罐D(zhuǎn)分別連接有空壓機(jī)A、空壓機(jī)B、空壓機(jī)C。

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)罐A、反應(yīng)罐B、反應(yīng)罐C、反應(yīng)罐D(zhuǎn)內(nèi)分別設(shè)置攪拌器A、攪拌器B、攪拌器C、攪拌器D。

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)罐A、反應(yīng)罐B、反應(yīng)罐C、反應(yīng)罐D(zhuǎn)上分別安裝有安全閥A、安全閥B、安全閥C、安全閥D。

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)罐A上安裝有壓力控制開關(guān)，所述的壓力控制開關(guān)的控制端與羅茨風(fēng)機(jī)、制氧機(jī)的電源端連接。

優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括時控開關(guān)A、時控開關(guān)B、時控開關(guān)C、時空開關(guān)D；所述的閥門6、閥門B、閥門C、閥門D、閥門E為電控閥門；所述的時控開關(guān)A與閥門B、攪拌器A控制連接；所述的時控開關(guān)B與攪拌器B、閥門C、空壓機(jī)A控制連接；所述的時控開關(guān)C與攪拌器C、閥門D、空壓機(jī)B控制連接；所述的時空開關(guān)D與攪拌器D、閥門E、空壓機(jī)C控制連接。