[實用新型]一種易于對齊的樹脂復合材料成型模具

有效

• 申請號: 202121284456.7
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN215039430U
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 曾樹義;林蘭忻;夏鼎國;秦少龍;徐明珍;任登勛
• 申請（專利權）人: 四川航天拓達玄武巖纖維開發有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C33/00;B29C33/44
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 姜海榮

本實用新型公開了一種易于對齊的樹脂復合材料成型模具，其包括上模具及下模具，所述上模具為板狀結構，其的底面中部設置壓塊，所述壓塊的底部壓接面水平光滑；所述上模具的底面對應壓塊的四周設置多個定位盲孔，所述下模具為板狀，且中部開設貫穿其上下端面的壓孔，所述下模具的底面對應壓孔位置可拆卸連接有底板，所述壓孔與底板配合形成型腔；所述下模具對應壓孔的四周設置多個貫穿其上下端面的定位孔，所述定位孔與所述定位盲孔可一一對應配合且定位孔內及定位盲孔內穿設定位柱；所述定位柱可為多種長度規格的定位柱，本實用新型結構簡單，使用方便，便于調節，使用成本低。

技術領域

本實用新型涉及一種成型模具，具體涉及一種易于對齊的樹脂復合材料成型模具。

背景技術

復合材料具有良好的加工工藝性、比強度高、比模量高、低密度、抗疲勞性、耐腐蝕性、低熱導率等特點，充分體現了集結構承載與功能于一身的鮮明特點。樹脂基復合材料特種紙產品作為高新技術產業發展的重要組成部分，在我國相關科技計劃中占有重要地位。樹脂基復合材料是由有機聚合物為基體的纖維增強材料，通常使用玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或者芳綸等纖維增強體。樹脂基復合材料在航空、汽車、海洋工業中有廣泛的應用。復合材料制品種類繁多，其加工工藝得到迅速發展，成型工藝和方法也不斷完善。在實際生產中，需要在滿足制品形狀尺寸及表面質量的前提下，使增強材料能按照預定的方向均勻配置，并減少其性能降低，使基體材料充分固化。同時還應考慮操作方便和加工成本。

目前，纖維增強復合材料的成型都需要成型模具。在加工過程中，傳統的工藝存在一定的缺點，如模具難以對齊、材料厚度難以調節、模具拆卸不便、材料表面容易產生針孔、氣泡或褶皺的問題，增加了后期處理的難度。此外，大多數模具具有結構較為復雜，加工成本高的問題。

因此，如何提供一種易于對齊，方便拆卸，加工成本低的樹脂復合材料成型模具是本領域技術人員亟需解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種易于對齊的樹脂復合材料成型模具，操作簡單，成本低廉，易于對齊模具。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種易于對齊的樹脂復合材料成型模具，其包括上模具及下模具，所述上模具為板狀結構，其的底面中部設置壓塊，所述壓塊的底部壓接面水平光滑；所述上模具的底面對應壓塊的四周設置多個定位盲孔，所述下模具為板塊狀，且中部開設貫穿其上下端面的壓孔，所述下模具的底面對應壓孔位置可拆卸連接有底板，所述壓孔與底板配合形成型腔；所述下模具對應壓孔的四周設置多個貫穿其上下端面的定位孔，所述定位孔與所述定位盲孔可一一對應配合且定位孔內及定位盲孔內穿設定位柱；所述定位柱可為多種長度規格的定位柱。

本實用新型的有益效果是：設置上模具及下模具，上模具的底部設置壓塊，上模具的底面設置多個定位盲孔，下模具上設置定位孔，通過選用不同長度規格的定位柱實現上下模具的定位及上下模具之間間距的調節，下模具的中部設置壓孔，下模具的底部可拆卸連接底板，底板與壓孔形成壓模成型的型腔，使用時，將下模具與上模具對齊按壓，產品在型腔內通過壓塊壓接成型，固化后取模，對齊精度高，方便拆卸和取模，使用成本低。

優選的，所述底板為圓形結構板，所述下模具的底面對應所述壓孔四周設置安裝槽，所述底板可對應嵌入所述安裝槽內，所述底板上設置螺栓孔，所述安裝槽的槽底面上設螺紋孔，所述螺紋孔與螺栓孔對應且通過螺栓連接。

優選的，所述底板的邊緣設置多個溢膠孔，所述溢膠孔對應所述安裝槽的槽底面。

優選的，所述上模具為多邊形板狀，所述上模具上設置把手，且所述把手兩兩成組設置在所述上模具的四周側壁上。

優選的，所述定位柱的一端設置端頭，另一端穿過所述定位孔對應在所述定位盲孔內，所述定位柱的另一端面抵接所述定位盲孔的內底面。

優選的，所述定位柱的軸向長度為5～15cm。

附圖說明