[實用新型]一種大型陶瓷回轉閥閥芯

有效

• 申請號: 202121230338.8
• 申請日: 2021-06-03
• 公開（公告）號: CN214826095U
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 陸云博;陸鎖根
• 申請（專利權）人: 宜興精新粉體設備科技有限公司
• 主分類號: B65D90/54
• 分類號: B65D90/54
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔣飛

本實用新型公開了一種大型陶瓷回轉閥閥芯，包括閥芯本體，閥芯本體包括閥內芯，閥內芯中心設有軸通孔，閥內芯外周沿閥內芯外周圓周方向等間距設置有若干隔板，閥內芯兩端設有端面封倉板，端面封倉板和隔板之間形成若干料腔，閥內芯、隔板、端面封倉板的材質均為陶瓷；料腔內端面封倉板和隔板、端面封倉板和閥內芯、隔板和閥內芯的連接處均為弧形角，每個料腔底部均設有沿閥內芯軸向方向布置的三個以上的截面為圓弧形的銑刀槽；閥芯本體為等靜壓壓制體。本實用新型中采用等靜壓壓制圓柱體素胚體后，再采用立式加工中心機床銑出料腔，所以能一體成型，不用分塊，且銑刀銑出弧形槽角，不易積料；關鍵是大大提高了產品品質和節約了生產加工成本。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷閥芯領域，尤其涉及一種大型陶瓷回轉閥閥芯。

背景技術

陶瓷閥芯是應用于粉體（粉末、顆粒物料、粉粒混合物）輸送系統中用來卸料、計量、除塵、混合、包裝的專用設備。廣泛用于鋰電池新能源、化工、高新陶瓷材料，環保，石油焦，冶金，石墨烯，醫藥等行業。

在全陶瓷回轉閥芯制作過程中，前期從小型到中小型型號的全陶瓷回轉閥芯采用冷澆注法就可以，但大型的全陶瓷回轉閥芯采用冷澆注法成型是成活率極低，絕大部分會開裂報廢。所以不能采用冷澆注法成型，為了保證閥芯的品質強度，現有技術采用了分塊干壓法成型，然而這種方法存在兩大問題，一、分塊法：即將閥芯分成隔倉板，兩端封頭和內芯，少則達11塊多則更多。而因大量分塊增加了零件逐塊加工的工作量，然后再用膠粘接后精加工，大幅提高了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種大型陶瓷回轉閥閥芯。

本實用新型的創新點在于本實用新型中采用等靜壓壓制圓柱體素胚體后，再采用立式加工中心機床銑出料腔，所以能一體成型，不用分塊，且銑刀銑出弧形槽角，不易積料；關鍵是大大提高了產品品質和節約了生產加工成本。

為實現上述實用新型目的，本實用新型的技術方案是：

一種大型陶瓷回轉閥閥芯，包括閥芯本體，所述閥芯本體包括閥內芯，所述閥內芯中心設有軸通孔，所述閥內芯外周沿閥內芯外周圓周方向等間距設置有若干隔板，所述閥內芯兩端設有端面封倉板，端面封倉板上設有和閥內芯的軸通孔對應的封板孔，所述端面封倉板和隔板之間形成若干料腔，所述閥內芯、隔板、端面封倉板一體成型，閥內芯、隔板、端面封倉板的材質均為陶瓷；所述料腔內端面封倉板和隔板、端面封倉板和閥內芯、隔板和閥內芯的連接處均為弧形角，所述每個料腔底部均設有沿閥內芯軸向方向布置的三個以上的截面為圓弧形的銑刀槽；所述閥芯本體為等靜壓壓制體。

進一步地，所述隔板有8塊。如DN-300閥設有8個料倉，我們即在圓柱體素坯孔中串上定制的軸，上加工中心逐個銑出8個料倉。

本實用新型的有益效果是 ：

1、本實用新型中采用等靜壓壓制圓柱體素胚體后，再采用立式加工中心機床銑出料腔，所以能一體成型，不用分塊，且銑刀銑出弧形槽角，不易積料；關鍵是大大提高了產品品質和節約了生產加工成本。

2、本實用新型中閥芯的品質大大提高，結構陶瓷相同的原料，不同的成型密度，是決定產品機械強度的重要因素，冷等靜壓硬度82~87，冷澆注78~82，油壓機干壓73~77，而冷等靜壓素坯產品，強度、硬度、耐磨性均為第一，品質一流。

3、本實用新型中冷等靜壓素坯雕刻，成本大大降低。

4、本實用新型中加工周期可大大縮短。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為銑刀槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。