[實(shí)用新型]一種利用水泥廠窯筒壁余熱干燥污泥的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202121105625.6 | 申請日: | 2021-05-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN215288492U | 公開(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱波;胡慶銀;劉忠寶;岳曉娜;蘇閩華;趙邦華;李詩捷;趙智;程超杰 | 申請(專利權(quán))人: | 山東東華水泥有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F11/13 | 分類號(hào): | C02F11/13;C10L5/46 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37223 | 代理人: | 任建堂 |
| 地址: | 255144 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 水泥廠 窯筒壁 余熱 干燥 污泥 裝置 | ||
一種利用水泥廠窯筒壁余熱干燥污泥的裝置,屬于水泥廠余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括窯筒壁余熱回收裝置(1)、干燥機(jī)(2)以及擠壓成塊裝置(3),窯筒壁余熱回收裝置(1)環(huán)繞水泥窯(4)設(shè)置,窯筒壁余熱回收裝置(1)與干燥機(jī)(2)的散熱部連通,干燥機(jī)的出料口(14)與擠壓成塊裝置(3)的輸入口對(duì)接,擠壓成塊裝置(3)的出料口與水泥窯(4)對(duì)接。本實(shí)用新型既達(dá)到了烘干污泥且污泥可以替代水泥生產(chǎn)部分燃料的效果,又達(dá)到了余熱利用效果,能源利用率高,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益,且處理后的污泥擠壓成塊便于輸送與燃燒,干燥后的污泥具有較高的熱值,可以作為水泥生產(chǎn)的替代燃料,替代煤等,實(shí)現(xiàn)污泥的無害化和資源。
技術(shù)領(lǐng)域
一種利用水泥廠窯筒壁余熱干燥污泥的裝置,屬于水泥廠余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展,城市污水處理廠年排放污泥近千萬噸,并以每年20%的速度遞增,大量的垃圾和污泥任意排放和堆放,不僅污染環(huán)境,而且造成資源浪費(fèi)。同時(shí)水泥作為價(jià)廉而可靠的建設(shè)用基礎(chǔ)材料,在現(xiàn)代社會(huì)中建立了極其穩(wěn)固的地位。水泥生產(chǎn)過程不僅消耗大量資源和能源,還對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。采用污泥替代部分水泥原材料,不僅能降低廢棄物處理的負(fù)荷,節(jié)省資源、能源,達(dá)到與環(huán)境共生的目標(biāo),還能夠促進(jìn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
干燥污泥發(fā)熱量較高,為8.60~16.02MJ/kg,且其主要化學(xué)成分與煤粉相似,有很大利用價(jià)值,可用作水泥工業(yè)替代燃料;干燥污泥經(jīng)水泥窯煅燒后,其重金屬質(zhì)量比滿足GB50295—2008《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定值。在重金屬毒性方面,污泥的添加并不會(huì)對(duì)水泥熟料產(chǎn)生顯著影響。用干燥污泥替代部分水泥生產(chǎn)的燃料具有可行性。
目前,常用的干燥設(shè)備大多數(shù)采用電加熱、天然氣加熱或生物質(zhì)燃燒加熱等方式進(jìn)行干燥,設(shè)備運(yùn)行過程中的能耗較高,從而導(dǎo)致了干燥的成本過高。
綜上所述,需要一種能夠直接利用水泥廠窯筒壁余熱進(jìn)行干燥,提高工業(yè)余熱熱能利用率,保證生產(chǎn)過程的安全性,降低污泥干燥過程成本,并能使干燥后的污泥直接投入水泥生產(chǎn)過程的一整套系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種利用窯筒壁余熱對(duì)污泥進(jìn)行干燥,降低干燥成本,并將污泥實(shí)現(xiàn)再利用的利用水泥廠窯筒壁余熱干燥污泥的裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該利用水泥廠窯筒壁余熱干燥污泥的裝置,其特征在于:包括窯筒壁余熱回收裝置、干燥機(jī)以及擠壓成塊裝置,窯筒壁余熱回收裝置環(huán)繞水泥窯設(shè)置,窯筒壁余熱回收裝置與干燥機(jī)的散熱部連通,干燥機(jī)的出料口與擠壓成塊裝置的輸入口對(duì)接,擠壓成塊裝置的出料口與水泥窯對(duì)接。
優(yōu)選的,所述的干燥機(jī)包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥盤、擾動(dòng)裝置和熱源管,擾動(dòng)裝置設(shè)置在干燥盤的上側(cè),熱源管設(shè)置在干燥盤的底部,形成所述散熱部,出料口設(shè)置在殼體的底部一側(cè)。熱源管對(duì)干燥盤加熱,并通過干燥盤對(duì)濕污泥加熱,實(shí)現(xiàn)了濕污泥的干燥,擾動(dòng)裝置能夠?qū)Ω稍锉P上的污泥進(jìn)行擾動(dòng),既能夠提高濕污泥的干燥速度,又能夠使干燥盤上的污泥送至干燥盤下側(cè),并將出料口送出。
優(yōu)選的,所述的干燥盤由上至下間隔設(shè)置有若干層,各干燥盤的上側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有擾動(dòng)裝置,各干燥盤的下側(cè)均設(shè)置有熱源管。干燥盤設(shè)置有若干層,實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥的分級(jí)干燥,干燥效果好。
優(yōu)選的,各所述的干燥盤的下側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)流環(huán),導(dǎo)流環(huán)環(huán)繞干燥盤設(shè)置,導(dǎo)流環(huán)為由上至下直徑逐漸減小的錐形。導(dǎo)流環(huán)能夠?qū)Ω稍锉P上落下的污泥進(jìn)行導(dǎo)流,使污泥落至下側(cè)相鄰的干燥盤上。
優(yōu)選的,所述的擾動(dòng)裝置包括減速電機(jī)以及回轉(zhuǎn)耙桿,回轉(zhuǎn)耙桿設(shè)置在干燥盤的上側(cè),減速電機(jī)與回轉(zhuǎn)耙桿相連,并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。減速電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)耙桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過回轉(zhuǎn)耙桿對(duì)干燥盤上側(cè)的污泥進(jìn)行擾動(dòng),對(duì)污泥的擾動(dòng)更加全面,且擾動(dòng)效果好。
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