[實用新型]一種81000KVA電石爐結構

有效

• 申請號: 202121087016.2
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN214950619U
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 賈富;張銳;唐宗黨;李海龍;范傳國;張景祥;黃辛華;郭慶喜;邱世旋;朱俊文;王普續;羅兆發;白澤;喬雪利;高磊;陳文強;曹延平;王永明
• 申請（專利權）人: 鄂爾多斯市君正能源化工有限公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04;F27D1/18;F27D1/00
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本申請公開了一種81000KVA電石爐結構，包括爐體，爐體的一側設有爐門安裝孔，爐門安裝孔的底部鋪設有底部支撐磚，底部支撐磚上鋪設有底部爐門磚，底部爐門磚的上端設有弧形上料槽，底部爐門磚的上端兩側均固定有側磚，多個側磚位于弧形上料槽的兩側，側磚的上端鋪設有爐門支撐磚，爐門支撐磚的下端設有限位塊，限位塊位于兩側的側磚之間，爐門支撐磚的上端鋪設有頂部爐門磚，頂部爐門磚的上端鋪設有頂部支撐磚，頂部支撐磚的頂部至爐門安裝孔的頂部之間澆注有高強高鋁澆注料。本實用新型通過對爐體的設計，降低了施工時的難度，還能夠有效的控制工作時硅鐵滲入和電爐竄鐵的情況發生，爐體的整體性能提升，提高了爐體的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及電石生產技術領域，尤其涉及一種81000KVA電石爐結構。

背景技術

電石爐是生產電石的主要設備。在電石爐內由于電弧發出的高溫使爐料熔化反應而生成電石。由于反應溫度高達2000℃以上，這樣高的溫度，一般耐火材料是難以承受的。所以爐體的容積必須要大于反應的空間。也就是說在反應區與爐襯之間應留存一層爐料，用以保護爐襯，但是我國電石爐的爐襯結構及選材，由于爐襯的結構不夠合理選材不當、爐襯砌筑施工工藝落后，爐襯損毀十分嚴重，爐齡的壽命短，爐襯壽命短、作業率低、能耗高、產能低；

尤其是在81000KVA電石爐結構中，在具體生產和檢修過程中，主要的問題在于；第一，生產過程中炭塊收縮，砌縫擴大，致使爐襯整體性差，強度低，無法抵擋硅鐵滲入爐底，導致破壞砌體，甚至爐襯燒穿，發生惡性燒穿事故，致使電爐使用周期短；第二，各種異形磚磚型多，施工困難，施工質量難以保證。另外錐段的間隙大，越往上段重量大突出多，導致整體外斜下榻，磚層變形，影響上部爐門磚的穩定；第三直段的爐門磚與圓弧墻磚無法接茬，導致爐門磚兩側1.6米高區域與墻磚通縫，形成薄弱環節，易導致電爐竄鐵，影響生產，以上因素是導致爐體壽命減少的主要因素，為此我們提出了一種81000KVA電石爐結構來解決上述問題。

實用新型內容

本申請提供了一種81000KVA電石爐結構，解決了81000KVA電石爐硅鐵滲透導致爐襯燒穿和爐底邊緣處異形磚磚型多，施工困難，外錐段的間隙大的問題。

本申請提供了一種81000KVA電石爐結構，包括爐體，所述爐體的一側設有爐門安裝孔，所述爐門安裝孔的底部鋪設有底部支撐磚，所述底部支撐磚上鋪設有底部爐門磚，所述底部爐門磚的上端設有弧形上料槽，所述底部爐門磚的上端兩側均固定有側磚，多個所述側磚位于弧形上料槽的兩側，所述側磚的上端鋪設有爐門支撐磚，所述爐門支撐磚的下端設有限位塊，所述限位塊位于兩側的所述側磚之間，所述爐門支撐磚的上端鋪設有頂部爐門磚，所述頂部爐門磚的上端鋪設有頂部支撐磚，所述頂部支撐磚的頂部至所述爐門安裝孔的頂部之間澆注有高強高鋁澆注料，所述爐體內的底部鋪設有兩層預焙炭塊，所述預焙炭塊的上端鋪設有自焙炭塊，所述爐體底部斜面處的石棉板和高鋁磚之間填充有剛玉質澆注料。

優選地，所述爐門支撐磚的上端呈弧形設有，所述頂部爐門磚的底部設有弧形限位槽，所述爐門支撐磚的上端位于所述弧形限位槽內。

優選地，所述底部支撐磚、所述底部爐門磚、所述側磚、所述爐門支撐磚、所述頂部爐門磚和所述頂部支撐磚均采用復合棕剛玉磚。

優選地，所述自焙炭塊上鋪設有低溫粗縫糊。

優選地，所述爐體的上端一側設有檢查孔。

優選地，最外側的所述底部爐門磚的外側設有安裝槽。