[實用新型]一種全自動絲帶貼裝設備

有效

• 申請號: 202120865897.X
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN214873038U
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 賴進標;韋欽
• 申請（專利權）人: 東莞市科盛捷包裝機械有限公司
• 主分類號: B31B50/62
• 分類號: B31B50/62;B31B50/14;B31B50/74
• 代理公司: 廣東科言知識產權代理事務所(普通合伙) 44671
• 代理人: 田小偉

本實用新型公開了一種全自動絲帶貼裝設備，其包括機臺和安裝于機臺的機架、架設于機架的絲帶料卷放料機構、安裝于機臺的皮殼輸送機構、設置于絲帶料卷放料機構出料端的絲帶對折裁剪機構、設置于皮殼輸送機構出料端的上方的涂膠機構、一用于將絲帶對折裁剪機構裁剪出來的成品絲帶送至涂膠機構內和用于將沾膠后的成品絲帶貼合在皮殼上的夾料轉盤機構以及將涂膠后的絲帶緊壓在皮殼輸送機構內的皮殼的緊壓機構，絲帶料卷放料機構的出料端設置有絲帶對折裁剪機構，夾料轉盤機構旋轉安裝有至少一料夾頭。實現全自動絲帶貼裝以替代了傳統的人工貼合方式，大大提高包裝盒流水線的生產效率，同時確保每個絲帶的貼合位置和貼合角度的一致性。

技術領域

本實用新型涉及包裝盒生產線技術領域，尤其是涉及一種全自動絲帶貼裝設備。

背景技術

隨著生活水平逐步提高，對各種包裝盒的要求也越來越高。如煙盒、酒盒或者月餅盒不僅要求外形精美，還要求做工精細。這樣的包裝盒結構一般包括由皮殼折邊成型得到的盒體本體以及貼合在盒體本體的絲帶，在以往的包裝盒生產線中通常是通過人工將絲帶貼合在皮殼的指定位置，再通過人工將皮殼折邊沾膠成型為包裝盒，其人工勞動強度大，生產效率低，且難以保持成批包裝盒中絲帶貼合位置的一致性。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種全自動絲帶貼裝設備，替代了傳統的人工貼合方式，提高包裝盒流水線的生產效率，確保每個絲帶的貼合位置和貼合角度的一致性。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種全自動絲帶貼裝設備，其包括機臺和安裝于機臺的機架、架設于機架的絲帶料卷放料機構、安裝于機臺的皮殼輸送機構、設置于絲帶料卷放料機構出料端的絲帶對折裁剪機構、設置于皮殼輸送機構出料端的上方的涂膠機構、一用于將絲帶對折裁剪機構裁剪出來的成品絲帶送至涂膠機構內和用于將沾膠后的成品絲帶貼合在皮殼上的夾料轉盤機構以及將涂膠后的絲帶緊壓在皮殼輸送機構內的皮殼的緊壓機構，絲帶料卷放料機構的出料端設置有絲帶對折裁剪機構，夾料轉盤機構旋轉安裝有至少一料夾頭；

絲帶對折裁剪機構包括設置于機架一側的穿帶座、設置于穿帶座上方的頭部壓緊氣缸、滑動安裝機架另一側的拉帶定長裝置，穿帶座與拉帶定長裝置之間設置有一裁剪裝置和一下拉對折裝置，至少在拉帶定長裝置將由穿帶座穿出的絲帶的自由端拉長后，頭部壓緊氣缸將絲帶的頭部壓緊在穿帶座，下拉對折裝置下拉絲帶的中部使得絲帶呈對折狀態，裁剪裝置裁斷且料夾頭取走裁斷后的成品絲帶。

進一步的技術方案中，所述拉帶定長裝置包括L型定長導座、安裝于L型定長導座的定長壓緊氣缸以及安裝于機架的拉帶定長氣缸，拉帶定長氣缸驅動連接于L型定長導座；

初始狀態時，L型定長導座與穿帶座水平對合連接，在絲帶定長時，定長壓緊氣缸將絲帶的自由端壓緊L型定長導座處，拉帶定長氣缸驅動L型定長導座朝背離穿帶座的方向移動，以使L型定長導座與裁剪裝置之間的間距為單個成品絲帶的長度。

進一步的技術方案中，所述料夾頭包括手指氣缸以及兩個分別對應驅動連接于手指氣缸的左右兩個驅動端的夾片，兩個夾片相對對合設置以形成一縱向延伸的對折夾料通道，臨近裁剪裝置的夾片設置有一弧形導向塊。

進一步的技術方案中，所述下拉對折裝置包括安裝于機架的下拉氣缸、驅動連接于下拉氣缸的下拉座以及安裝于下拉座的下拉針，至少在下拉氣缸驅動下拉座下移時，下拉針將絲帶的中部下拉導引至對折夾料通道內。

進一步的技術方案中，所述夾料轉盤機構包括旋轉安裝機架的驅動轉盤以及至少兩個安裝于驅動轉盤的料夾頭，至少在一料夾頭旋轉至涂膠機構位置處時，另一料夾頭位于下拉對折裝置的下部。

進一步的技術方案中，所述涂膠機構設置有驅動電機、驅動連接于驅動電機的驅動導輪、轉動安裝于機架并涂布有膠水的上膠輪，上膠輪傳動連接于驅動導輪，且上膠輪沿其圓周方向成型有用于容設膠水的一上膠凹槽。