[實用新型]一種燃煤電廠固廢與廢水協同處理系統

有效

• 申請號: 202120845114.1
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN215490930U
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 廖洪強;李世光;劉強
• 申請（專利權）人: 徐州無廢城市技術研究院有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F28B1/06;F23L15/00;F23K1/04;C04B18/08;C04B18/10;C01F11/46;C02F1/16
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 張秋菊

本實用新型提供了一種燃煤電廠固廢與廢水協同處理系統，屬于電廠廢物處理技術領域。本實用新型以過熱蒸汽為蒸汽粉碎機(1?2)主要動力，將爐底渣和粉煤灰制備為超微粉高值利用；所得第一余熱蒸汽分別用于脫硫石膏與廢水的干燥以及燃料煤的干燥，實現能源的梯級利用，第一余熱蒸汽供熱后的余汽進入換熱器(4)對冷空氣進行加熱，換熱后產生的熱空氣可以用作鍋爐補風系統的預熱風，實現余熱資源的深度回收利用；第一干燥脫水裝置(2?2)產生的第一蒸發水汽、第二干燥脫水裝置(3?1)產生的第二蒸發水汽進入換熱器(4)對冷空氣進行加熱，換熱后產生的冷凝水進入電廠循環水系統實現水資源回收利用，從而實現廢水的零排放。

技術領域

本實用新型涉及電廠廢物處理技術領域，特別涉及一種燃煤電廠固廢與廢水協同處理系統。

背景技術

在燃煤電廠的運行過程中，不可避免的會產生固廢和廢水。燃煤電廠的固廢和廢水的治理會增加電廠的大量成本。

對于固廢的處理，現有電廠往往對固廢進行資源化加工利用，但是在加工利用過程中會產生高能耗；為了實現廢水的零排放，現有燃煤電廠大多采用“預處理軟化+納濾分鹽+膜濃縮+蒸發結晶”的處理方式，但該技術投資巨大，運行成本高，無法在電廠大范圍推廣應用；也有部分燃煤電廠直接將廢水噴入煙道氣中，利用煙氣的余熱將廢水蒸發，蒸發后水汽隨煙氣直接排入大氣中，該方法不僅造成水資源和余熱資源浪費，而且還易造成煙道結垢和腐蝕，并帶來新的環境污染問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種燃煤電廠固廢與廢水協同處理系統。本實用新型提供的處理系統不僅能夠對燃煤電廠固廢與廢水的協同處理，實現廢水零排放，還能充分利用處理過程中的余熱資源，實現燃煤電廠的固廢和廢水的低成本治理和資源化全利用。

為了實現上述實用新型的目的，本實用新型提供以下技術方案：

本實用新型提供了一種燃煤電廠固廢與廢水協同處理系統，包括物料處理系統和換熱系統；

所述物料處理系統包括爐底渣和粉煤灰綜合處理系統1、脫硫石膏和廢水綜合處理系統2、燃料干燥系統3；

所述物料處理系統包括爐底渣和粉煤灰綜合處理系統1包括混料裝置1-1，所述混料裝置1-1設有粉煤灰入口、粉碎爐底渣入口和混合料出口；

入口與所述混合料出口連通的蒸汽粉碎機1-2；

所述脫硫石膏和廢水綜合處理系統2包括攪拌裝置2-1，所述攪拌裝置2-1設有脫硫石膏入口、廢水入口和混合漿料出口；

入口與所述混合漿料出口連通的第一干燥脫水裝置2-2，所述第一干燥脫水裝置2-2設有第一蒸發水汽出口和脫硫石膏干粉出口；

所述燃料干燥系統3包括第二干燥脫水裝置3-1，所述第二干燥脫水裝置3-1設有燃料入口和第二蒸發水汽出口和干燥燃料出口；

所述換熱系統包括位于所述超音速蒸汽粉碎機1-2內的第一換熱管路I，所述第一換熱管路I設有過熱蒸汽入口和第一用余蒸汽出口；

位于所述第一干燥脫水裝置2-2內的第二換熱管路II，所述第二換熱管路II設有第一用余蒸汽入口和第一余汽出口；所述第一用余蒸汽入口與所述第一用余蒸汽出口連通；

位于所述第二干燥脫水裝置3-1內的第三換熱管路III，所述第三換熱管路III設有第二用余蒸汽入口和第二余汽出口；所述第二用余蒸汽入口與所述第一用余蒸汽出口連通；

所述換熱系統還包括換熱器4，所述換熱器4設有蒸發水汽入口、余汽入口、冷空氣入口、熱空氣出口和冷凝水出口；所述蒸發水汽入口與所述第一蒸發水汽出口、第二蒸發水汽出口連通；所述余汽入口與所述第一余汽出口、第二余汽出口連通。

優選的，所述蒸汽粉碎機1-2為超音速蒸汽粉碎機