[實用新型]一種能夠實現定量的吹塑用下料裝置

有效

• 申請號: 202120840936.0
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN214605843U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 孫述建
• 申請（專利權）人: 青島萊一包裝有限公司
• 主分類號: B29C49/70
• 分類號: B29C49/70
• 代理公司: 青島海知譽知識產權代理事務所(普通合伙) 37290
• 代理人: 桑丹

本實用新型公開了一種能夠實現定量的吹塑用下料裝置，包括裝置主體和伺服電機，裝置主體底部開設有下料口，且下料口內側連接有防堵板，并且防堵板中間連接有連接桿，所述防堵板一側連接有動力軸，且動力軸套在往復絲桿表面，并且往復絲桿底部連接有動力齒輪，所述伺服電機一側連接有驅動軸，且驅動軸一側連接有轉動板，并且轉動板一側開設有滑槽，所述滑槽內部連接有驅動桿。該無紡布回料裝置，在下料過程中，橡膠圈會對塑體進行分離，可以通過調節伺服電機的轉速，控制橡膠圈伸縮的速度，從而達到對下料的過程控制，可根據不同的需求調節不同的定量塑體，有利于工作人員使用過程中快速調節，便于工作滿足定量下料，減少工作流程。

技術領域

本實用新型涉及吹塑設備技術領域，具體為一種能夠實現定量的吹塑用下料裝置。

背景技術

吹塑這種技術在各種生產領域應用十分廣泛，吹塑原理是將液體塑噴膠出來之后，利用機器將塑體附到一定形狀的模腔，從而制成產品，由于吹塑的這種生產特性，吹塑完成的產品需要剪切脫離吹塑機，現生產環境一般采用人工剪切的下料方法，影響工作效率，吹塑機的下料裝置就開始出現了，并且隨著普及，吹塑機的下料裝置越來越多客戶開始使用，但是目前市場上的吹塑用下料裝置還是存在以下的問題：

1、現有下料裝置，下料過程無法實現定量下料，下料的量為固定，無法變換下料量，不利于工作人員因模具或者工作需求調節下料量，使得工作效率增加，增加了工作成本；

2、在下料過程中，因裝置問題，下料口容易被塑體堵塞，使得下料不均勻，增加工作人員工作難度，對后續的塑體過程造成非常大的影響，不利于工作流程。

針對上述問題，在原有的吹塑用下料裝置的基礎上進行創新設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠實現定量的吹塑用下料裝置，以解決上述背景技術中提出的目前市場上常見的吹塑用下料裝置，下料過程無法實現定量下料，下料的量為固定，無法變換下料量，不利于工作人員因模具或者工作需求調節下料量，使得工作效率增加，增加了工作成本，因裝置問題，下料口容易被塑體堵塞，使得下料不均勻，增加工作人員工作難度，對后續的塑體過程造成非常大的影響，不利于工作流程的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種能夠實現定量的吹塑用下料裝置，包括裝置主體和伺服電機，裝置主體底部開設有下料口，且下料口內側連接有防堵板，并且防堵板中間連接有連接桿，所述防堵板一側連接有動力軸，且動力軸套在往復絲桿表面，并且往復絲桿底部連接有動力齒輪，所述伺服電機一側連接有驅動軸，且驅動軸一側連接有轉動板，并且轉動板一側開設有滑槽，所述滑槽內部連接有驅動桿，且驅動桿一側連接有限位板，并且驅動桿底部連接有橡膠圈。

優選的，所述防堵板關于下料口的縱向中心線呈對稱結構，且防堵板與下料口的連接方式為滑動連接，并且防堵板之間均勻等距分布有連接桿。

優選的，往復絲桿與動力軸的連接方式為螺紋連接，且往復絲桿與動力齒輪的連接方式為熱熔連接，并且動力齒輪與轉動板的連接方式為嚙合連接，所述轉動板邊緣均勻等距分布有齒塊

優選的，所述驅動桿與橡膠圈的連接方式為固定連接，且驅動桿共四個。

優選的，所述限位板關于驅動軸的中心點均勻等距分布有四滑槽，且限位板與驅動桿的連接方式為滑動連接。

優選的，所述轉動板關于驅動軸的中心點均勻等距開設有四滑槽，且滑槽與驅動桿的連接方式為滑動連接，并且轉動板與驅動軸的連接方式為螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該吹塑用下料裝置，

1、在下料過程中，橡膠圈會對塑體進行分離，可以通過調節伺服電機的轉速，控制橡膠圈伸縮的速度，從而達到對下料的過程控制，可根據不同的需求調節不同的定量塑體，有利于工作人員使用過程中快速調節，便于工作滿足定量下料，減少工作流程；