[實用新型]一種用于扇形齒板加工的車刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202120831379.6
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN214769023U
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 陳雪峰;時鵬;徐曉翔;徐旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇高創(chuàng)機電制造有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 南京申云知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32274
• 代理人: 邱興天

本實用新型公開一種用于扇形齒板加工的車刀，屬于車床刀具技術(shù)領(lǐng)域，該車刀包括刀體和刀頭，刀頭包括依次連接的第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，第二切削刃為向外凸出設置的弧線段，第一切削刃和第三切削刃以刀頭上表面中間線為對稱軸對稱設置。本實用新型在刀頭上依次連接的切削刃保證加工時的精度，在扇形齒板被加工表面一次切削便可成型，形成的凹槽和倒角的精度提高，不需要再進行后續(xù)處理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了加工過程，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于車床刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于扇形齒板加工的車刀。

背景技術(shù)

扇形齒板為柴油機噴油泵調(diào)速器內(nèi)手柄部件上的一個零件，扇形齒板圓弧形側(cè)面凸出部分上有一的圓弧槽經(jīng)滾齒加工后與調(diào)節(jié)輪配合，通過調(diào)節(jié)扇形齒板的位置以實現(xiàn)調(diào)速功能。該零件圓弧槽及兩端倒角的原先車削加工方法為：在車床四方刀架上安裝2把車刀，包括一把圓弧形切削刃車刀和一把具有兩個成直角的切削刃的開口車刀，進行加工作業(yè)時，先用圓弧形車刀將圓弧槽加工好，再旋轉(zhuǎn)刀架至直角車刀，利用兩個切削刃加工兩邊的倒角，最后得到所需的圓弧槽形狀，但這種方法加工效率不高，且第二次使用開口車刀加工與第一次弧形車刀加工之間還存在距離誤差和精度誤差，會導致加工的成品精度不高，需要人員后續(xù)處理，增加了不必要的工作量。

實用新型內(nèi)容

技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于扇形齒板加工的車刀能夠?qū)ι刃锡X板一次成型加工，保證加工精度，提高工作效率。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于扇形齒板加工的車刀，包括刀體和刀頭，所述刀頭包括依次連接的第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第二切削刃為向外凸出設置的弧線段，所述第一切削刃和第三切削刃以刀頭上表面中間線為對稱軸對稱設置。

進一步的，所述第一切削刃和第三切削刃為直線段。

進一步的，所述第二切削刃弧線段的半徑R為13.75mm。

進一步的，所述第一切削刃和第三切削刃的直線段長度為0.5mm。

進一步的，所述第一切削刃與相鄰的刀頭側(cè)邊之間的夾角為45°。

進一步的，所述刀頭與刀體可拆卸連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：在刀頭上依次連接的切削刃保證加工時的精度，在扇形齒板被加工表面一次切削便可成型，形成的凹槽和倒角的精度提高，不需要再進行后續(xù)處理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了加工過程，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型刀頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型車刀側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是扇形齒板正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是扇形齒板凸出部加工后放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖3所示，被加工的扇形齒板上部設有凸出部6，凸出部6上需要先加工出圓弧槽，再經(jīng)過滾齒加工，從而與調(diào)節(jié)輪配合，扇形齒板上的齒與調(diào)節(jié)輪的齒嚙合，通過調(diào)節(jié)扇形齒板的角度位置，達到調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輪的目的實現(xiàn)調(diào)速功能；如圖4所示，扇形齒板凸出部6的半成品狀態(tài)，凸出部6呈中間向內(nèi)凹陷的弧形，兩端帶有倒角，為了加工成這種形狀一般采用兩次乃至三次的進刀方法，分批加工圓弧形凹槽和兩個倒角，加工方法較為繁瑣且精度不高。