[實(shí)用新型]電池模組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120802406.7
• 申請(qǐng)日: 2021-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN214753961U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國烽;李斌;田艷峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 微宏動(dòng)力系統(tǒng)(湖州)有限公司
• 主分類號(hào): H01M50/231
• 分類號(hào): H01M50/231;H01M50/244;H01M50/258;H01M10/658
• 代理公司: 上海波拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264
• 代理人: 蔡光仟

本申請(qǐng)涉及一種電池模組，包括底板，設(shè)置在底板上的電芯組件，電池模組還包括設(shè)置在底板上并包覆電芯組件的殼體，殼體包括殼體本體和設(shè)置在殼體本體的內(nèi)表面上的由熱膨脹材料制成的防護(hù)層；殼體本體的內(nèi)表面至少部分為非平面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的電池模組在發(fā)生熱失控時(shí)能使模組從正常狀態(tài)下的非封閉組裝結(jié)構(gòu)變成封閉結(jié)構(gòu)，提升了模組整體的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)

一般電池系統(tǒng)包括多個(gè)電池模組和電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，而每個(gè)電池模組內(nèi)又包括了多個(gè)電芯。隨著電池能量密度的日益提高，電池的熱失控風(fēng)險(xiǎn)也呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。

目前，國內(nèi)電池模組裝配由于激光焊接水平及裝配精度限制，行業(yè)電池模組多數(shù)采用非封閉裝配工藝，采用多組件拼接裝配方案，無法對(duì)模組整體進(jìn)行封閉設(shè)計(jì)，而多組件拼接導(dǎo)致模組內(nèi)部存在多處間隙，一旦內(nèi)部電芯發(fā)生熱失控，一方面外部空氣通過模組各零部件裝配間隙大量進(jìn)入內(nèi)部，加劇失控電芯燃燒；另一方面，非封閉設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致模組整體隔熱性能較差，造成模組間熱失控?cái)U(kuò)展加劇。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種電池模組，在發(fā)生熱失控時(shí)能使模組從正常狀態(tài)下的非封閉組裝結(jié)構(gòu)變成封閉結(jié)構(gòu)，提升了模組整體的安全性。

本實(shí)用新型提供的電池模組包括底板，設(shè)置在底板上的電芯組件，電池模組還包括設(shè)置在底板上并包覆電芯組件的殼體，殼體包括殼體本體和設(shè)置在殼體本體的內(nèi)表面上的由熱膨脹材料制成的防護(hù)層；殼體本體的內(nèi)表面至少部分為具有非平面結(jié)構(gòu)。

作為一種實(shí)施方式，殼體本體的內(nèi)表面具有凸起和/或凹槽以形成非平面結(jié)構(gòu)。

作為一種實(shí)施方式，殼體包括側(cè)頂面組件，側(cè)頂面組件設(shè)置在對(duì)應(yīng)于電芯組件的頂面和兩個(gè)側(cè)面處，側(cè)頂面組件包括側(cè)頂面本體和設(shè)置在側(cè)頂面本體的內(nèi)表面上的由熱膨脹材料制成的第一防護(hù)層。

作為一種實(shí)施方式，側(cè)頂面本體的內(nèi)表面具有凸起和/或凹槽以形成非平面結(jié)構(gòu)。

作為一種實(shí)施方式，側(cè)頂面本體包括頂板和從頂板兩側(cè)向下延伸的兩個(gè)側(cè)板；第一防護(hù)層包括位于頂板的第一內(nèi)表面的頂面防護(hù)層和/或位于側(cè)板的第二內(nèi)表面的側(cè)面防護(hù)層。

作為一種實(shí)施方式，側(cè)頂面本體與電芯組件之間和/或電芯組件的相鄰兩個(gè)電芯之間均設(shè)有緩沖泡棉，第一防護(hù)層的材料具有第一膨脹系數(shù)，側(cè)面防護(hù)層的厚度H1＝(泡棉數(shù)量×泡棉厚度×泡棉形變量)/第一膨脹系數(shù)，泡棉形變量的范圍為0.1～0.4。泡棉數(shù)量和泡棉厚度根據(jù)工況而定。

作為一種實(shí)施方式，每個(gè)側(cè)板上設(shè)有呈陣列排布的多個(gè)向電芯組件方向凸起的凸塊；側(cè)面防護(hù)層對(duì)應(yīng)凸塊位置具有第一凹坑，具有第一凹坑位置的側(cè)面防護(hù)層的厚度H2＝(側(cè)面防護(hù)層的厚度H1-第一凹坑深度)/第一膨脹系數(shù)，第一凹坑深度為側(cè)板厚度的0.5-2倍。

作為一種實(shí)施方式，頂板的第一內(nèi)表面具有間隔排列的多條向電芯組件方向凸起的第一凸條，相鄰兩條第一凸條之間形成第一凹槽，第一凹槽延伸方向與電芯組件的長度方向一致，頂面防護(hù)層對(duì)應(yīng)第一凹槽的位置具有間隔排列的多條第二凸條，相鄰的兩條第二凸條之間形成與第一凸條對(duì)應(yīng)的第二凹槽；第一凹槽的深度為H3，頂面防護(hù)層對(duì)應(yīng)第二凸條位置的厚度為H4，頂面防護(hù)層對(duì)應(yīng)第二凹槽位置的厚度為H5，其中，H4＝H3+H5。

作為一種實(shí)施方式，殼體還包括外端板組件；外端板組件數(shù)量為兩個(gè)，并分別設(shè)置在電芯組件的兩個(gè)端面處；外端板組件包括外端板本體和設(shè)置在外端板本體的內(nèi)表面的第二防護(hù)層。

作為一種實(shí)施方式，殼體還包括中間端板組件，中間端板組件的數(shù)量分別為兩個(gè)，并各設(shè)置在電芯組件的兩個(gè)端面處，中間端板組件位于電芯組件與同一端的外端板組件之間；中間端板組件包括中間端板本體和設(shè)置在中間端板本體的內(nèi)表面的第三防護(hù)層。

作為一種實(shí)施方式，外端板本體和/或中間端板本體的內(nèi)表面設(shè)置有凸起和/或凹槽形成非平面結(jié)構(gòu)。