[實用新型]一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202120785683.1
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN214999226U
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白永勝;陳大用
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽漢威機械制造有限公司
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17;F16H55/12
• 代理公司: 沈陽新科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21117
• 代理人: 程曉旭

本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈，大齒圈由多個單段齒圈組成，相鄰兩個單段齒圈采用螺栓連接；每個單段齒圈包括外圈齒部，腹板，筋板及端面把合板；外圈齒部與腹板的外側(cè)連接，腹板的兩端與端面把合板連接，腹板兩側(cè)的中部分別與筋板連接。本實用新型可以保證焊接部位無瑕疵，確保嚴格的質(zhì)量控制，同時由于單段齒圈分段尺寸小，熱處理質(zhì)量容易保證，可以增加齒圈的使用壽命。本實用新型運輸和安裝比較方便，同時運輸成本也可以大幅度降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)的發(fā)展和現(xiàn)代化加工方法的應(yīng)用，大型鑄造齒圈因鑄造中不可避免的鑄造缺陷，直接影響了齒圈的加工精度和使用性能。在各領(lǐng)域使用中，由于缺陷的存在，極大的縮短了齒圈的使用壽命，并且維修及更換難度很大。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本實用新型提供一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈，本實用新型主要是針對球磨、回轉(zhuǎn)窯及混合機等的對開大齒圈進行的設(shè)計。

為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

本實用新型提供一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈，大齒圈由多個單段齒圈組成，相鄰兩個單段齒圈采用螺栓連接；每個單段齒圈包括外圈齒部，腹板，筋板及端面把合板；外圈齒部與腹板的外側(cè)連接，腹板的兩端與端面把合板連接，腹板兩側(cè)的中部分別與筋板連接。

進一步地，筋板兩側(cè)的腹板上設(shè)置有長條孔。

進一步地，腹板包括第一腹板和第二腹板，第一腹板設(shè)置在第二腹板的外側(cè)，第一腹板的兩端沿周向向內(nèi)縮進，形成凹槽。

進一步地，凹槽的厚度與端面把合板的厚度相同。

進一步地，端面把合板上設(shè)置兩個定位孔與四個把合孔，通過定位螺栓和把合螺栓連接相鄰的兩個單段齒圈。

進一步地，外圈齒部采用優(yōu)質(zhì)中碳合金鋼鍛件鍛造而成。

進一步地，腹板，筋板及端面把合板均采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼制成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈，由于采用多個單段齒圈組成，各單段齒圈分段尺寸小，可以保證焊接部位無瑕疵，確保嚴格的質(zhì)量控制，同時由于單段齒圈分段尺寸小，熱處理質(zhì)量也容易保證，可以增加齒圈的使用壽命。各單段齒圈分段尺寸小，可以利用車間現(xiàn)有機加工設(shè)備加工制造，不需要特殊專用設(shè)備，減小了制造及維修難度，具有強有力的價格和貨期優(yōu)勢。本實用新型運輸和安裝比較方便，同時運輸成本也可以大幅度降低。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈的分段結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈組合成半圓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

圖中：1：外圈齒部；2：腹板；3：筋板；4：把合螺栓；5：定位螺栓；6：端面把合板；21：第一腹板；22：第二腹板；23：長條孔。

具體實施方式

為了更好的解釋本實用新型，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本實用新型作詳細描述。

本實用新型是針對對開大齒圈使用及加工制造過程中出現(xiàn)的問題，并進行研究分析，從而設(shè)計的一種多段鍛焊結(jié)構(gòu)的大齒圈。本實用新型的大齒圈指的是大直徑齒圈，該大齒圈可由6～8段焊接結(jié)構(gòu)的單段齒圈組成，相鄰兩個單段齒圈之間通過定位螺栓和把合螺栓連接固定，最后形成整圓大齒圈。此結(jié)構(gòu)的大齒圈克服了大型鑄造齒圈毛坯變形量大、鑄造缺陷多、毛坯余量大、材料強度低、大模數(shù)齒型加工精度低等缺點，簡小了大齒圈制造的難度，大大降低了大齒圈的制造成本，同時還能提高大齒圈的精度和強度。