[實(shí)用新型]一種原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120744491.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN215049947U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊廣建;李程
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東匯豐石化集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G55/04
• 分類(lèi)號(hào): C10G55/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 姚運(yùn)紅

本實(shí)用新型涉及脫碳輕質(zhì)化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置。所述的原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置，包括原料緩沖罐、加熱爐、分餾塔、焦炭塔；原料緩沖罐a與加熱爐A連接，加熱爐A與混合器連接；原料緩沖罐b與換熱器連接，換熱器與分餾塔的進(jìn)口連接，分餾塔底端與加熱爐B連接、加熱爐B連接與混合器連接；加熱爐A與加熱爐B并連后與混合器連接，混合器的出口與焦炭塔a連接，焦炭塔a與焦炭塔b并連后與分餾塔連接。本實(shí)用新型提供一種原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置，利用原有延遲焦化裝置加工減壓渣油、催化油漿、瀝青及脫油瀝青、乙烯焦油及煉廠重污油，達(dá)到高效、增效、投資小的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及脫碳輕質(zhì)化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置。

背景技術(shù)

催化油漿產(chǎn)量一般占裝置加工量的0.5％-10％，由于催化油漿主要成分是多環(huán)芳烴，其次是飽和烴，含有少量催化劑等固體，且密度大、碳含量高。目前大多數(shù)催化油漿是進(jìn)延遲焦化處理，少數(shù)作為燃料油調(diào)合、瀝青調(diào)合或經(jīng)溶劑脫蠟后做針狀焦原料，隨著目前催化裂化原料的劣質(zhì)化及規(guī)模擴(kuò)大化，催化油漿的經(jīng)濟(jì)合理利用是目前各石油煉廠面臨的難題。

煉廠重污油因?yàn)楹心z質(zhì)、瀝青質(zhì)和其它一些雜質(zhì)等，具有乳化能力強(qiáng)，老化程度嚴(yán)重、雜質(zhì)含量高、乳狀液結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、含水率高的特點(diǎn)，目前各煉廠并無(wú)很理想的處理手段，一般是隨原油進(jìn)常減壓裝置或隨渣油進(jìn)延遲焦化裝置，處理費(fèi)用高，裝置操作難度較大。

瀝青具有比重大，粘度高，殘?zhí)恐蹈撸颉r青質(zhì)及重金屬含量高等特點(diǎn)，是一種熱穩(wěn)定性較差、容易發(fā)生瀝青質(zhì)聚沉的體系，在熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中容易快速生焦，易造成加熱爐爐管結(jié)焦，易形成彈丸焦，威脅裝置的安全生產(chǎn)，直接加工會(huì)導(dǎo)致裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期縮短。

目前延遲焦化工藝技術(shù)成熟，投資低，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，是石油煉制行業(yè)重油輕質(zhì)化，提高輕質(zhì)油收率的主要生產(chǎn)裝置，傳統(tǒng)的延遲焦化裝置一般加工減壓渣油，原料適應(yīng)性窄，當(dāng)加工催化油漿、瀝青、重污油、乙烯焦油等重質(zhì)油均采用摻煉方式，加工量受限，比例基本在10％以下，而且會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器和加熱爐爐管結(jié)焦加速，清焦頻繁、設(shè)備及管道沖刷腐蝕等嚴(yán)重影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，焦化蠟油、石油焦質(zhì)量也會(huì)變差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置，在石油煉制行業(yè)，利用原有延遲焦化裝置加工減壓渣油、催化油漿、瀝青及脫油瀝青、乙烯焦油及煉廠重污油，達(dá)到高效、增效、投資小、降低對(duì)設(shè)備影響的目的。

本實(shí)用新型所述的原料適應(yīng)性廣的重油高效脫碳輕質(zhì)化裝置，包括原料緩沖罐、加熱爐、分餾塔、焦炭塔；原料緩沖罐a與加熱爐A連接，加熱爐A與混合器連接；原料緩沖罐b與換熱器連接，換熱器與分餾塔的進(jìn)口連接，分餾塔底端的出口與加熱爐B連接、加熱爐B連接與混合器連接；加熱爐A與加熱爐B并連后與混合器連接，混合器的出口與焦炭塔a連接，焦炭塔a與焦炭塔b并連后與分餾塔連接。

加熱爐A與原料緩沖罐a之間設(shè)置有油漿泵。

加熱爐A兩側(cè)分別有兩根并連管路，管路上分別設(shè)置有注氣閥a和注氣閥b。

加熱爐B側(cè)分別有兩根并連管路，管路上分別設(shè)置有注氣閥d和注氣閥c。

在原料緩沖罐b和換熱器之間設(shè)置有原料泵。

在分餾塔底端設(shè)置有注氣閥e。

在分餾塔底端出口與加熱爐B之間設(shè)置有輻射進(jìn)料泵。

混合器與焦炭塔a和焦炭塔b之間通過(guò)三通閥連接。

分餾塔與焦炭塔a和焦炭塔b連接的管路上分別設(shè)置有閥門(mén)a、閥門(mén)b。