[實用新型]一種用于滾齒機主軸驅動的同步內裝力矩電機

有效

• 申請號: 202120724279.3
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN215009909U
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 黃立峰
• 申請（專利權）人: 伏為電機（廣州）有限公司
• 主分類號: H02K7/00
• 分類號: H02K7/00;H02K7/10;B23F23/00
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙) 44400
• 代理人: 姜華

本實用新型涉及電機技術領域，具體涉及一種用于滾齒機主軸驅動的同步內裝力矩電機，包括呈圓環型設置的外殼、套設于外殼內且固定于外殼的呈圓環型設置的定子、以及套設于定子內的轉子，所述轉子的內部開設有用于套緊滾齒機主軸的軸孔，所述轉子的兩側均開設有多個第一螺栓孔，所述外殼的兩側均開設有多個用于將外殼固定于滾齒機的第二螺栓孔，所述定子的寬度大于所述轉子的寬度從而使得定子的內圈與轉子的側面形成裝配沉臺，所述外殼的內圈開設有卡槽，所述定子的外圈卡入卡槽內，該同步內裝力矩電機結構緊湊，直接裝配于滾齒機主軸，轉子直接驅動滾齒機主軸，不會發生驅動“滯后”現象，且功率比伺服電機更小，使用成本低。

技術領域

本實用新型涉及電機技術領域，具體涉及一種用于滾齒機主軸驅動的同步內裝力矩電機。

背景技術

數控滾齒機的工件主軸和刀具主軸在插補加工時的同步精度直接影響產品的加工精度，傳統的技術方案是使用兩個伺服電機通過聯軸器與機床主軸進行連接，由于伺服電機低慣量、高轉速的產品特性，為了得到較好的系統剛性，通常需要選擇較大功率的伺服電機以實現較好的負載慣量比，這會加大機床的額定功率，導致用戶的使用成本上升，而聯軸器的“柔性”傳動特征也會導致在高速加工時，電機軸的位置輸出與工件和刀具的實際位置存在一個“滯后”的現象。

而隨著加工工藝的不斷進步，需要一種新的能夠克服上述“滯后”問題且功率低于伺服電機的電機。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種用于滾齒機主軸驅動的同步內裝力矩電機，該同步內裝力矩電機結構緊湊，直接裝配于滾齒機主軸，轉子直接驅動滾齒機主軸，不會發生驅動“滯后”現象，且功率比伺服電機更小，使用成本低。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種用于滾齒機主軸驅動的同步內裝力矩電機，包括呈圓環型設置的外殼、套設于外殼內且固定于外殼的呈圓環型設置的定子、以及套設于定子內的轉子，所述轉子的內部開設有用于套緊滾齒機主軸的軸孔，所述轉子的兩側均開設有多個第一螺栓孔，所述外殼的兩側均開設有多個用于將外殼固定于滾齒機的第二螺栓孔，所述定子的寬度大于所述轉子的寬度從而使得定子的內圈與轉子的側面形成裝配沉臺，所述外殼的內圈開設有卡槽，所述定子的外圈卡入卡槽內。

其中，所述轉子通過與所述第一螺栓孔連接的螺栓與滾齒機的主軸固定連接。

其中，所述外殼通過與所述第二螺栓孔連接的螺栓固定于滾齒機。

其中，還包括環形設置的兩個連接盤，兩個連接盤分別裝入位于轉子兩側的裝配沉臺內，所述連接盤開設有連接孔，所述連接孔與所述第一螺栓孔對應，連接孔與第一螺栓孔通過螺栓固定連接。

其中，所述連接孔和第一螺栓孔的數量均為八個，連接孔均布于所述連接盤，第一螺栓孔均布于所述轉子。

其中，所述定子的外圈凸設有一圈環形凸起，所述環形凸起卡入所述卡槽內。

在本實用新型的實際使用過程中，滾齒機主軸套設于轉子內且與轉子固定連接，外殼固定于機床。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構緊湊，直接裝配于滾齒機主軸，轉子直接驅動滾齒機主軸，不會發生驅動“滯后”現象，且功率比伺服電機更小，使用成本低，且零部件少，維修、更換零部件方便快捷，由于電機與機床滾齒機主軸之間是剛性連接，電機的輸出轉矩和轉速能夠直接傳導至機構末端，整個系統具有更好的機械剛性及傳動效率，提高了機床的加工精度等級。

附圖說明

圖1是本實用新型省去連接盤后的立體圖。

圖2是本實用新型的分解示意圖。

附圖標記為：外殼1、定子2、轉子3、軸孔4、第一螺栓孔5、第二螺栓孔6、裝配沉臺7、卡槽8、連接盤9、連接孔10、環形凸起11、臺階12。

具體實施方式