[實用新型]下模移動式輪胎硫化裝置

有效

• 申請號: 202120708113.2
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN214563119U
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 王健;王生全;宋長恩;張金云;張培光;丁全勇
• 申請（專利權）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29D30/06
• 分類號: B29D30/06
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 王元生

本實用新型涉及一種下模移動式輪胎硫化裝置，屬于輪胎生產設備領域。設有主機底座，主機底座上側面安裝有運行軌道，運行軌道上安裝有滑動或滾動配合的小車，小車由驅動機構驅動，小車的中部固定有主機立柱，主機立柱上設有上模，在主機立柱左側的小車主體上部安裝有成品輪胎存放機構，在主機立柱右側的小車主體底部安裝有下模，下模中心部位的小車主體上垂直固定有中心機構，小車主體的右端固定有生胎存放機構，主機底座上安裝有上模的裝載機構。本實用新型生產過程中，生胎裝載與成品輪胎卸載同步進行，提高生產效率；無需成品輪胎卸載機構，生胎裝載機構無需在拾取位與裝載位之間擺動，無需擺動驅動部件，降低設備成本。

技術領域

本實用新型屬于輪胎生產設備領域，詳細地講是一種輪胎下模移動式輪胎硫化裝置。

背景技術

眾所周知，輪胎硫化裝置的模具是由上模和下模組成，中心機構安裝在下模的中心部位，上模、中心機構、下模組成硫化室。常規輪胎硫化生產過程是：上、下模分開，裝載機構進入硫化室，并將生胎裝載到中心機構；上、下模閉合，組成完整的模具，將生胎封閉在完整的模具中，開始硫化過程；生胎完成硫化成為成品輪胎后，上、下模分開，卸胎機構進入硫化室，并將成品輪胎卸載到成品輪胎存放機構，生產效率低，設備成本高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種下模移動式輪胎硫化裝置，提高生產效率，無需成品輪胎卸載機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種下模移動式輪胎硫化裝置，設有主機底座，其特征是，主機底座上側面安裝有運行軌道，運行軌道上安裝有滑動或滾動配合的小車，小車由驅動機構驅動，小車的中部固定有主機立柱，主機立柱上設有上模，在主機立柱左側的小車主體上部安裝有成品輪胎存放機構，在主機立柱右側的小車主體底部安裝有下模，下模中心部位的小車主體上垂直固定有中心機構，小車主體的右端固定有生胎存放機構，主機底座上安裝有上模的裝載機構。

本實用新型的有益效果是，輪胎硫化生產過程中，生胎裝載與成品輪胎卸載同步進行，提高生產效率；無需成品輪胎卸載機構，生胎裝載機構無需在拾取位與裝載位之間擺動，無需擺動驅動部件，降低設備成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1.生胎存放機構，2.裝載機構，3.中心機構，4.下模，5.上模，6.成品輪胎存放機構，7.小車主體，8.主機底座，9.主機立柱，10.驅動機構，11.運行軌道，GT.生胎，T.成品輪胎。

具體實施方式

在圖中，本實用新型設有主機底座8，主機底座8上側面安裝有運行軌道11，運行軌道11上安裝有滑動或滾動配合的小車，小車由驅動機構10驅動，小車可在驅動機構10的驅動下沿運行軌道11在主機底座8上前后方向往復運動，小車的中部固定有主機立柱9，主機立柱9上設有上模5，在主機立柱9左側的小車主體7上部安裝有成品輪胎存放機構6，在主機立柱9右側的小車主體7底部安裝有下模4，下模4中心部位的小車主體7上垂直固定有中心機構3，小車主體7的右端固定有生胎存放機構1，主機底座8上安裝有上模5的裝載機構2。

本實用新型在輪胎硫化生產的過程中，由小車運載生胎存放機構1、下模4及中心機構3、成品輪胎存放機構6前后往復運動，當裝載機構2與生胎存放機構1對齊時(狀態1：上模5、下模4也對齊)，將生胎GT拾取到裝載機構2上；小車向前運行，使拾取到生胎GT的裝載機構2與中心機構3對齊(狀態2：成品輪胎存放機構6在上模5的下方)，進行生胎裝載；完成生胎裝載后，小車向后運行，使上模5、下模4對齊(狀態1)，上模5、下模4閉合，開始硫化過程，在硫化過程中，再次進行下一條生胎拾取；完成硫化后，上模5、下模4分開，在上模5和中心機構3的動作配合，使成品輪胎T脫離下模4并隨上模5向上提升，小車向前運行，使成品輪胎存放機構6到達上模5下方、裝載機構2與中心機構3對齊(狀態2)，同步進行成品輪胎T卸載和下一條生胎GT裝載。如此重復前述動作，進行多次輪胎硫化生產。