[實用新型]一種碾壓式管端成型機

有效

• 申請號: 202120705354.1
• 申請日: 2021-04-03
• 公開（公告）號: CN215315205U
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 王俊強
• 申請（專利權）人: 王俊強
• 主分類號: B21D41/00
• 分類號: B21D41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于管件端部加工的一種碾壓式管端成型機，其包括機架(1)、碾壓內模(2)、碾壓外模(3)和驅動碾壓外模(3)進給的凸輪(4)，碾壓內模(2)設置在碾壓內模軸(8)上，凸輪(4)設置在凸輪軸(10)上，凸輪軸(10)上設置有大鏈輪(11)，碾壓內模軸(8)上設置有小鏈輪(9)，大鏈輪(11)的齒數多于小鏈輪(9)，二者通過鏈條(7)連接，加工管件時，凸輪軸(10)和碾壓內模軸(8)通過鏈條(7)傳遞動力，只需要一臺電機減速機即可，降低了設備的制造成本和維修成本。

技術領域

本發明涉及一種管件加工設備，尤其是一種碾壓式管端成型機。

背景技術

目前以碾壓方式對管件端部加工的管端成型機，有一種是以凸輪為進給驅動力的。其主要包括機架、碾壓內模、碾壓外模和驅動碾壓外模進給的凸輪，碾壓內模設置在碾壓內模軸上，凸輪設置在凸輪軸上。其設置有兩套電機和減速機，碾壓內模和凸輪各有一個電機和減速機驅動。加工管件時，管件由碾壓內模帶動旋轉。加工管件為彎管時，為了保證管件加工質量，需要用同一臺變頻器同步調整兩臺電機的轉速。

以上所述碾壓式管端成型機，由于有兩套電機減速機，所以設備制造成本較高，維修成本也高。而且用同一臺變頻器控制兩臺電機，因為兩臺電機的負載不同，需要增加熱繼電器等電器保護電機的安全，增加了設備制造成本。同一臺變頻器控制兩臺電機，變頻器損壞和更換新的變頻器后，變頻器的參數需要專業技術人員去設置和調整，也會增加設備的維修成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種碾壓式管端成型機，其具有較低的設備制造成本和較低的設備維修成本。

為解決上述技術問題，本發明一種碾壓式管端成型機，包括機架、碾壓內模、碾壓外模和驅動碾壓外模進給的凸輪，碾壓內模設置在碾壓內模軸上，凸輪設置在凸輪軸上，其特征在于：所述凸輪軸上設置有大鏈輪，所述碾壓內模軸上設置有小鏈輪，大鏈輪的齒數多于小鏈輪，大鏈輪和小鏈輪通過鏈條連接。

上述碾壓式管端成型機由于凸輪軸和碾壓內模軸上設置有鏈輪且通過鏈條連接，可以用一臺電機減速機驅動其中一個鏈輪，通過鏈條驅動另一個鏈輪，比之前的碾壓式管端成型機少了一臺電機減速機，降低了設備的制造成本和維修成本，用變頻器調速一臺電機，不需要增加熱繼電器，降低了設備的制造成本，變頻器損壞和更換新的變頻器后，變頻器的參數設置較簡單，不需要專業技術人員，也降低了設備的維修成本。

附圖說明

下面將結合附圖描述本發明的一個實施方式。

圖1是本發明的正面的結構示意圖。

圖2是本發明的側面的結構示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本實施方式的正面的結構示意圖。圖2示出了本發明的側面的結構示意圖。本實施方式，包括機架1、碾壓內模2、碾壓外模3和驅動碾壓外模進給的凸輪4，碾壓內模2設置在碾壓內模軸8上，碾壓外模3設置在碾壓外模座6上，凸輪4設置在凸輪軸10上。凸輪軸10上設置有大鏈輪11，碾壓內模軸8上設置有小鏈輪9，大鏈輪11的齒數多于小鏈輪9，二者通過鏈條7連接。工作時，將管件插在碾壓內模2上，啟動電機減速機12，凸輪軸10和凸輪4旋轉，通過鏈條7驅動小鏈輪9和碾壓內模軸8以及碾壓內模2旋轉。凸輪4通過滾輪5驅動碾壓外模座6和碾壓外模3進給，進而對管件端部碾壓加工。

在上述實施方式中，由于凸輪軸和碾壓內模軸上設置有鏈輪且通過鏈條連接，可以用一臺電機減速機驅動其中一個鏈輪，通過鏈條驅動另一個鏈輪，比之前的碾壓式管端成型機少了一臺電機減速機，降低了設備的制造成本和維修成本。用變頻器只對一臺電機調速，不需要增加熱繼電器，降低了設備的制造成本，變頻器損壞和更換新的變頻器后，變頻器的參數設置較簡單，不需要專業技術人員，也降低了設備的維修成本。本發明所述一種碾壓式管端成型機并不僅限于上述實施方式。