[實用新型]一種應用于軸承生產的淬火設備

有效

• 申請號: 202120704384.0
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN215328241U
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 林彩蘭;黃林鈺
• 申請（專利權）人: 菏澤明振軸承有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種應用于軸承生產的淬火設備，水槽上部設龍門架，龍門架頂部左、右側分別設油缸，油缸主軸端設同一個連接腔，連接腔內旋轉設連接軸A，連接軸A上固定套設有等距的錐齒輪A，連接腔上表面旋轉貫穿等距的連接軸B，每個連接軸B下端分別設錐齒輪B，錐齒輪B分別與相鄰的錐齒輪A嚙合，每個連接軸B上端分別設托板，連接軸A左部設錐齒輪C，連接腔上表面左部設支撐臂，支撐臂上設電機，連接軸C旋轉貫穿連接腔，連接軸C上端與電機主軸端固定，連接軸C下端設錐齒輪D，錐齒輪C、錐齒輪D嚙合，水槽后部設支撐板，支撐板前側壁設有等距的電磁感應加熱線圈。本實用新型有益效果：對多個軸承圈同時淬火，取、放軸承圈方便。

技術領域

本實用新型涉及一種淬火設備，尤其涉及一種應用于軸承生產的淬火設備。

背景技術

軸承具有足夠的強度和硬度，以承受軸頸較大的單位壓力；具有足夠的塑性和韌性，高的疲勞強度，以承受周期性載荷，抵抗沖擊和振動；具有良好的磨合性能，使與軸能較快地緊密配合；具有高耐磨性，與軸摩擦系數小，并能存儲潤滑油，減少磨損；具有良好的耐蝕性、導熱性，較小的熱膨脹系數，防止摩擦時發生咬合，為了使滿足軸承的以上性能，在軸承加工工序中的淬火工藝尤為重要，目前，現有的軸承圈淬火的方式是，用電磁感應加熱線圈加熱軸承圈后，直接把軸承圈丟入水中，在水中撈取軸承圈不便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種應用于軸承生產的淬火設備，解決了現有軸承圈淬火的方式是，用電磁感應加熱線圈加熱軸承圈后，直接把軸承圈丟入水中，在水中撈取軸承圈不便的問題。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種應用于軸承生產的淬火設備，包括水槽1、龍門架2、油缸3、連接腔4、連接軸A5、錐齒輪A6、連接軸B7、錐齒輪B8、托板9、錐齒輪C11、支撐臂12、電機13、連接軸C14、錐齒輪D15、支撐板16、電磁感應加熱線圈17和軸承圈18，水槽1上部固定設置龍門架2，所述龍門架2頂部左、右側分別固定設置油缸3，所述油缸3主軸端固定設置同一個連接腔4，連接腔4內旋轉設置連接軸A5，所述連接軸A5上固定套設有等距的錐齒輪A6，所述連接腔4上表面旋轉貫穿等距的連接軸B7，每個所述連接軸B7下端分別固定設置錐齒輪B8，所述錐齒輪B8分別與相鄰的所述錐齒輪A6嚙合，每個所述連接軸B7上端分別固定設置托板9，所述連接軸A5左部固定套設錐齒輪C11，所述連接腔4上表面左部固定設置支撐臂12，所述支撐臂12上固定設置電機13，連接軸C14旋轉貫穿連接腔4，所述連接軸C14上端與所述電機13主軸端固定連接，所述連接軸C14下端固定設置錐齒輪D15，所述錐齒輪C11、錐齒輪D15嚙合，所述水槽1后部固定設置支撐板16，所述支撐板16前側壁固定設置有等距的電磁感應加熱線圈17，且所述電磁感應加熱線圈17下部分別位于相鄰的所述托板9正上方，每個所述托板9上分別放置軸承圈18。

每個所述的托板9上分別開設多個通孔901，防止軸承圈18和托板9之間有水殘留。

所述的托板9上表面固定設置限位環10，便于快速放置軸承圈18。

所述的電機13為減速電機，防止軸承圈18轉速過快。