[實用新型]一種基于分布板的塊礦預處理系統

有效

• 申請號: 202120674330.4
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN215288919U
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 趙強;魏進超;馬鐘琛
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;F26B17/14;F26B25/00;C21B7/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

本實用新型提供一種基于分布板的塊礦預處理系統，該系統包括塊礦輸送裝置、塊礦儲料倉、熱介質輸送管道；塊礦儲料倉上設有塊礦進料口、塊礦出料口、熱介質入口和熱介質出口；塊礦儲料倉內部設有分布板，分布板與塊礦儲料倉側壁連接；塊礦輸送裝置連接至塊礦儲料倉的塊礦進料口；熱介質輸送管道連接至熱介質入口；塊礦出料口連接至高爐的進料口。塊礦在塊礦儲料倉中進行干燥預處理，脫除塊礦的水分，同時通過各層分布板上的篩孔將塊礦上附著的粉末篩除。本實用新型提供的系統及方法簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。

技術領域

本實用新型涉及一種預處理系統，具體涉及一種針對高水分、多粉料塊礦的基于分布板的塊礦預處理系統，屬于鋼鐵冶煉技術領域。

背景技術

鋼鐵作為工業化進程中不可替代的結構性、功能性材料，其消耗量在相當長時間內占據金屬總消耗量的95％以上。鋼鐵工業所需生鐵原材料主要是由高爐冶煉提供，高爐冶煉技術的改進與成本的降低對促進鋼鐵企業的發展有著及其深遠的意義。而高爐強化冶煉的基礎環節是精料操作，天然塊礦作為入爐爐料的主要成分之一，其添加量最高可達20％。由于塊礦含水率較高，高水分塊礦入爐后，水分干燥需要消耗能源，干燥過程需要一定時間，提高了高爐的焦比，從而影響高爐料層透氣性，導致高爐冶煉成本增加，且影響爐況穩定。因此，塊礦含水率的減少對降低煉鐵成本、增強爐況的穩定性具有重要意義。目前，塊礦烘干系統存在建設成本高、烘干效率低、能耗高等難題。

高爐常見的入爐爐料包括燒結礦、球團礦和天然塊礦。所謂合理的高爐爐料結構即通過調整入爐鐵礦石中燒結礦、球團礦和天然塊礦的比例，找出不同種類含鐵礦石最適宜的搭配比例，使得該爐料結構下的高爐冶煉各項經濟技術指標相對理想，單位生鐵冶煉的消耗成本相對最低。研究表明，鐵礦石等原料環節的成本支出占據生鐵總成本的60％左右，塊礦市場價格與粉礦基本持平，成本價格遠低于燒結礦和球團礦，提高塊礦入爐比例是降低高爐原料成本的有效措施。目前，塊礦入爐比例一般為5～15％，比例較低。究其原因是塊礦水分含量高，一般為8～15％，個別港口鋼廠雨季塊礦的水分甚至超過20％。塊礦入爐存在水分含量高的問題，高水分塊礦入爐后，水分干燥需要消耗能源，干燥過程需要一定時間，提高了高爐的焦比。

因此，塊礦中含水率的降低對降低煉鐵成本、增強爐況的穩定性具有重要意義。目前，塊礦烘干系統存在建設成本高、烘干效率低、能耗高等難題。

實用新型內容

針對鐵礦塊礦存在水分含量高的問題，一般為8～15％，個別港口鋼廠雨季塊礦的水分甚至超過20％。高水分塊礦入爐后，水分干燥需要消耗能源，干燥過程需要一定時間，提高了高爐的焦比。通過研究表明，利用熱介質在儲料倉中對塊礦進行干燥處置是可行的，不僅可以有效地減少入爐塊礦水分，而且可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的塊礦可一定程度上提高入爐比例，由此降低高爐冶煉成本。

此外，通過研究發現，塊礦在儲料倉中以堆積狀態存在，尤其是細粒物料的存在，導致料倉整體物料透氣性偏差，熱氣流無法順利穿透料體，導致干燥效果欠佳，而且料倉上部溫度低于水分露點溫度易導致水汽冷凝，對除塵系統造成危害。

本實用新型針對塊礦在儲料倉中烘干存在的缺點，采用分布板實現梯級篩分和多層滾動下料的方法。塊礦儲料倉內自上而下設置多層分布板，各層分布板包括上部的篩板和下部的支撐板，分布板的篩板與塊礦直接接觸并設置有篩孔，塊礦上附著的細粒物料經過各分布板的多層梯級篩分然后從最下層分布板的支撐板與塊礦儲料倉側壁連接位置的粉末排料口排出。儲料倉內多層帶篩孔分布板的設置解決了塊礦粉末多的問題，且物料在儲料倉內的各層分布板之間中呈滾動狀態，整個倉體的透氣性獲得極大改善，氣固之間的熱交換效果良好。同時，熱氣流從儲料倉下部進入倉內，從上部排放至除塵系統，熱氣流布滿整個儲料倉，塊礦的水分得以脫除，熱氣流的通入解決了塊礦水分高的問題。