[實用新型]一種屏蔽盒成型模具

有效

• 申請號: 202120624953.0
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN214442355U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 文國平
• 申請（專利權）人: 成都正強五金制造有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊

本實用新型提供了一種屏蔽盒成型模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之間依次設置有沖孔工位、折彎工位、翻邊工位和切斷工位；沖孔工位用于加工屏蔽盒板材上多個連接孔；折彎工位用于加工屏蔽盒板材上的折彎凸起部；翻邊工位用于將屏蔽盒板材多次翻邊加工形成盒狀結構，達到設計要求；切斷工位用于將屏蔽盒外壁上多余的板材裁切整形，形成一個成品的屏蔽盒；屏蔽盒成型模具可對連續輸送的板材加工，從而持續不斷地的得到加工好的屏蔽盒，極大地提高了屏蔽盒的生產效率。翻邊工位用于將板材多步折彎，最終形成合格產品，避免出現因一次折彎屏蔽盒平板板材而導致屏蔽盒板材出現皺裂、斷層的現象，提高了產品的合格率。

技術領域

本實用新型涉及機械模具設計制造技術領域，特別是涉及一種屏蔽盒成型模具。

背景技術

屏蔽盒屬于電氣元件，是新能源汽車充電器里的組件，屏蔽盒呈中空盒體結構，屏蔽盒內腔用于容納其他電氣元件，當其他組件扣在屏蔽層時，屏蔽層上面的扣點會與其他組件成搭配關系，并且最終形成一個整體。屏蔽盒具有高穩定性，節省占用空間等優點。

屏蔽盒的開口端沿其長度方向上向外鏡像設置兩個帶孔的連接耳，屏蔽盒的成型工藝為：先將板材切割為標準板材，然后通過成型模具對標準板材進行沖孔、折彎等工序的屏蔽盒成品，所以屏蔽盒加工制造會涉及到多種不同的模具，涉及到工件在不同模具之間的轉移，拉長了工件的制作時間，生產效率低且現有的折彎模具對標準板材加工過程中，可能出現標準板材滑動和開裂的情況，拉低產品合格率，提高了產品的生產成本。

實用新型內容

針對現有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種屏蔽盒成型模具，解決了多種不同的模具加工屏蔽盒而導致加工效率低下的問題。

為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案如下：

提供一種屏蔽盒成型模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之間依次設置有沖孔工位、折彎工位、翻邊工位和切斷工位；

沖孔工位上設置有多個用于加工屏蔽盒上的連接孔的沖孔模具；折彎工位上設置有用于將板材折彎呈盒體的折彎模具；翻邊工位上設置有第一翻邊模具和第二翻邊模具；第一翻邊模具包括第一翻邊凸模和第一翻邊凹模，第一翻邊的凸模沖頭端設置呈結構的第一成型腔，第一成型腔的底面與側面的連接處為傾斜平面；第一翻邊凹模的頂部兩側為傾斜面，第一翻邊凹模與第一翻邊凹模相匹配；

第二翻邊模具包括第二翻邊凸模和第二翻邊凹模，第二翻邊凸模的沖頭端設置呈結構的第二成型腔，第二成型腔的底面與側面的連接處為圓弧曲面；第二翻邊凹模的頂部兩側為圓弧曲面，第二翻邊凹模與第而翻邊凹模相匹配；

第一翻邊凸模和第二翻邊凸模均與上模座連接；第一翻邊凹模和第二翻邊凹模均與下模座連接。

進一步地，沖孔工位上一次設置有兩個第一沖孔凸模和一個第二沖孔凸模；

兩個第一沖孔凸模與上模座可拆卸連接，兩個第一沖孔凸模之間的距離與屏蔽盒的連接耳上的連接孔之間的孔距相匹配；第二沖孔凸模呈圓柱結構，第二沖孔凸模的沖壓邊緣呈倒直角結構，其傾斜角度為45°～60°。

進一步地，兩個第一沖孔凸模的沖壓端為大徑端朝上的錐臺結構。

進一步地，折彎工位上設置有與上模座可拆卸連接的折彎凸模和與下模座可拆卸連接的折彎凹模；折彎凸模的沖壓端端面為傾斜面；折彎凹模的頂面為與沖壓端端面相配合的傾斜面，折彎凹模頂部設置有與折彎凸模沖壓面低處面接觸的切斷凸臺。

進一步地，上模座和下模座之間設置有導向裝置，導向裝置包括多根與下模座固定連接的導柱，上模座上設置有多個與多根導柱滑動配合的導向孔；

每根導柱的外壁上間隔均勻設置有多個安裝孔，每個安裝孔內均設置有一個彈性元件和一顆金屬滾珠，金屬滾珠通過與彈性元件連接固定在安裝孔內，，在彈性元件自由狀態下，金屬滾珠外壁部分露出安裝孔。