[實用新型]一種注塑機開模機構

有效

• 申請號: 202120504643.5
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN214448250U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 余志峰;吳林峰
• 申請（專利權）人: 東莞市晶櫻電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/64
• 分類號: B29C45/64;B29C45/40
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 郝艷平

本實用新型涉及一種注塑機開模機構，包括前射臺板和后射臺板；所述的后射臺板連接有直線驅動機構；所述的前射臺板與進料機構相接，所述的后射臺板內側設置有固定板；所述的固定板上設置凹模；所述的凹模外側設置有側圍腔；所述前射臺板相對凸模的位置設置有凹模；所述的側圍腔與后射臺板相接；所述固定板的上下兩側通過固定柱連接于注塑機的上下側機架。開模時，后射臺板帶動側圍腔平移，側圍腔與凹模分離之后，注塑工件的邊緣便能夠外露于凹模邊緣，便于脫模工序，適應于頂出機構使用受到局限的注塑工藝。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機，具體涉及一種注塑機開模機構，屬于注塑設備技術領域。

背景技術

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和開模裝置是注塑機的關鍵部件。現有技術在開模過程中，若產品未完全冷卻，極易與型腔發生粘接現象，導致工件脫模困難，并且在注料未能完全冷卻凝固的情況下，直接采用頂出機構進行脫模，容易導致產品發生變形，形成表面高低不平的現象。同時，現有的型腔，由于注料與型腔沒有任何縫隙，在不能采用頂出機構的情況下，很難脫模。因此，有待進一步改進。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型為克服現有技術中的缺陷，提供一種注塑機開模機構，脫模過程方便，不易損壞工件，降低次品率，具體方案如下：

一種注塑機開模機構，包括前射臺板和后射臺板；所述的后射臺板連接有直線驅動機構；所述的前射臺板與進料機構相接，所述的后射臺板內側設置有固定板；所述的固定板上設置凹模；所述的凸模外側設置有側圍腔；所述前射臺板相對凸模的位置設置有凹模；所述的側圍腔與后射臺板相接；所述固定板的上下兩側通過固定柱連接于注塑機的上下側機架。

優選的，所述的后射臺板的上下兩側分別開設有滑動槽；所述的滑動槽相對固定柱設置；所述的固定板位于后射臺板的中心位置。

優選的，所述的固定柱嵌設于所述的滑動槽內；所述的射臺板和側圍腔相對凹模以及固定板移動；所述的凹模通過法蘭座與固定板相接。

優選的，所述的后射臺板外側設置有滑動座；所述的直線驅動機構包括螺桿；所述的螺桿一端與轉動座相接，并于該端設置有主動輪。

優選的，所述的滑動座內設置有與螺桿匹配的螺紋套筒；所述的主動輪通過傳動帶與驅動電機相接。

優選的，所述的側圍腔包括與凹模組成型腔的型腔座；所述的型腔座底部設置有與固定板相連的固定座。

優選的，所述的固定座一側設置有密封凸沿；所述的密封凸沿覆蓋于所述型腔座和凹模的結合處。