[實用新型]一種利用干爐渣處理脫硫廢水的系統

有效

• 申請號: 202120490344.0
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN214693725U
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 孫俊威;戴維葆;陳國慶;何陸燦
• 申請（專利權）人: 國能南京電力試驗研究有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/66;C02F1/58;C02F1/04;C02F1/10;C02F1/16;C02F1/52;C02F101/10;C02F101/12;C02F103/18
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮;喬煒

本發明涉及一種利用干爐渣處理脫硫廢水的系統，該系統包括沉淀池、蓄水池、干渣倉和冷凝器，脫硫廢水管與所述沉淀池連接，沉淀池與蓄水池連接，蓄水池與干渣倉連接，所述干渣倉頂部設有干渣機，干渣倉內設有噴淋系統，所述噴淋系統和冷凝器進水口均與蓄水池連接，所述冷凝器出水口與蓄水池連接，所述冷凝器進汽口與干渣倉連接、出汽口與干渣機連接，冷凝器的冷凝水出口與脫硫系統連接。該系統利用干爐渣可有效處理脫硫廢水同時不影響干渣的銷售，既不需要高昂的脫硫廢水處理系統和運行成本，還可以實現脫硫廢水的再利用，符合國家節能減排、提質降耗的政策方針。

技術領域

本發明涉及一種利用干爐渣處理脫硫廢水的系統，屬于脫硫廢水技術領域。

背景技術

近幾年，火力發電機組在我國能源發電結構中比重有所降低，但占比仍超過50%，火力發電量和裝機容量依然在不斷增加。隨著環保排放指標控制日益嚴格，煙氣脫硫系統是火力發電廠不可缺少凈化裝置。在當前所有脫硫工藝中濕法脫硫具有反應快、效率高的優點，在全球火力發電脫硫系統應用占比超過85%，濕法脫硫是利用液態堿性吸收劑吸收SO₂、SO₃和其他污染物成分，吸收劑的制備主要包括鈉堿法、氨法、氧化鎂法、石灰石-石膏法，其中，石灰石-石膏法技術成熟、操作簡單、穩定性好且成本較低是目前最主流脫硫制劑方法。采用石膏濕法脫硫技術優勢突出，在國內電力和化工冶金行業應用最為廣泛，但該技術工藝也非盡善盡美，尤其是國家對于污水、廢水排放要求越來越嚴格的情況下，濕法脫硫技術的弊端顯現出來，主要是濕法脫硫過程產生的脫硫廢水（石膏脫水、清洗系統的廢水）量大且處理難度大，監管要求高。粗略計算一臺300MW機組排放脫硫廢水約30t/d，且脫硫廢水中包含大量SO₄^2-和Cl^-、Mg²⁺、Ca²⁺和多種重金屬汞和鎘等，對于水源、土壤和環境危害大，如果處理不當將造成嚴重的環境污染，違背生態文明建設的宗旨。實際處理時設施投資大、運行成本高，與企業追求經濟效益的宗旨相違背。因此，需要一種既能有效處理脫硫廢水而處理成本又低廉的方法。

由于干排渣系統節水和干渣銷路廣的優勢突出，越來越多的電廠進行了濕渣改干渣系統或新機直接采用干排渣系統。干排渣系統中鍋爐排渣溫度約800℃，經過爐底漏風降溫后到達渣機機頭的渣溫約300℃，且爐渣中主要物質為堿性金屬氧化物。

發明內容

本發明為了解決現有技術中存在的問題，提供一種既不需要高昂的脫硫廢水處理系統和運行成本，還可以實現脫硫廢水的再利用的利用干爐渣處理脫硫廢水的系統。

為了達到上述目的，本發明提出的技術方案為：一種利用干爐渣處理脫硫廢水的系統，包括沉淀池、蓄水池、干渣倉和冷凝器，脫硫廢水管與所述沉淀池連接，沉淀池與蓄水池連接，蓄水池與干渣倉連接，所述干渣倉頂部設有干渣機，干渣倉內設有噴淋系統，所述噴淋系統和冷凝器進水口均與蓄水池連接，所述冷凝器出水口與蓄水池連接，所述冷凝器進汽口與干渣倉連接、出汽口與干渣機連接，冷凝器的冷凝水出口與脫硫系統連接。

對上述技術方案的進一步設計為：所述噴淋系統布置在干渣倉入口下方的四周壁面上，包括環形的噴水管和均勻設置在噴水管上多個噴嘴在噴水管上均勻布置噴嘴，所述多個噴嘴均朝向噴水管環形的中心。

所述冷凝器的冷凝水出口與集水箱連接，所述集水箱通過再循環水管與脫硫塔連接，所述再循環水管上設有再循環水泵。

所述干渣機在出口頂部設有碎渣機，干渣機出口處設有鎖渣門。

所述干渣倉頂部設有除塵布袋。

所述干渣倉底部出口處設有卸渣門，卸渣門上設有溢流孔，干渣倉底部出口下方設有集水盤。

所述集水盤一側設有集水盤轉動軸，所述集水盤一側與集水盤轉動軸下端轉動連接，集水盤轉動軸上端固定在干渣倉底部一側。

所述集水盤通過溢流管與沉淀池連接。