[實(shí)用新型]一種板材低偏移度沖壓成型機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120488938.8
• 申請(qǐng)日: 2021-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN214517152U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊承奐;盛碧云;盛益龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州隆茂五金制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/12
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及一種板材低偏移度沖壓成型機(jī)構(gòu)，涉及板材沖壓加工的技術(shù)領(lǐng)域。通常利用沖床和沖壓模具對(duì)板材進(jìn)行沖壓加工，下模的上端固定設(shè)有多個(gè)定位塊，只能對(duì)某一特定尺寸的板材進(jìn)行定位，當(dāng)板材尺寸存在差異時(shí)，需要設(shè)置多種下模，成本較高，還需要進(jìn)行模具更換。本申請(qǐng)包括下模座、上模座、安裝于下模座上端的下模具、安裝于上模座下端的上模具，下模具的上端設(shè)有定位塊，定位塊包括第一塊和第二塊，下模座上水平安裝有第一液壓缸和第二液壓缸，第一塊和第一液壓缸分別抵接板材相對(duì)的兩側(cè)邊，第二塊和第二液壓缸分別抵接板材另外的兩側(cè)邊。當(dāng)板材的尺寸存在差異時(shí)，第一液壓缸和第二液壓缸依然能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行定位，有利于降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及板材沖壓加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種板材低偏移度沖壓成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

板材借助沖床進(jìn)行沖壓加工時(shí)，通常將沖壓模具固定安裝在沖床上，然后將待沖壓板材裝夾在下模上，沖床驅(qū)動(dòng)上模豎直向下運(yùn)動(dòng)并合模，從而完成整個(gè)沖壓加工過(guò)程。

在沖壓加工的過(guò)程中，如果板材相對(duì)于下模發(fā)生水平位移或上模和下模發(fā)生水平位移，都會(huì)導(dǎo)致沖壓偏移，降低板材的沖壓精度。因此，通常情況下，下模的上端都設(shè)有多個(gè)定位塊，多個(gè)定位塊之間圍繞形成裝夾區(qū)，板材放置在裝夾區(qū)中，從而減少?zèng)_壓過(guò)程中板材與下模發(fā)生相對(duì)位移。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，通常情況下，下模上表面的裝夾區(qū)尺寸固定，只能對(duì)某一特定尺寸的板材坯料進(jìn)行定位，如果需要對(duì)多種尺寸的板材坯料進(jìn)行沖壓，并且多種坯料的沖壓區(qū)域相同，則需要設(shè)計(jì)、加工多種下模，成本較高，且需要更換模具，較為繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了降低下模模具的成本，簡(jiǎn)化沖壓加工操作，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N板材低偏移度沖壓成型機(jī)構(gòu)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N板材低偏移度沖壓成型機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

一種板材低偏移度沖壓成型機(jī)構(gòu)，包括下模座、上模座、安裝于所述下模座上端的下模具、安裝于所述上模座下端的上模具，所述下模具的上端開(kāi)設(shè)有下模型腔，所述下模具的上端設(shè)有定位塊，所述定位塊包括第一塊和第二塊，所述下模座上水平安裝有第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸和所述第二液壓缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，所述第一塊和所述第一液壓缸用于分別抵接于板材相對(duì)的兩側(cè)邊，所述第二塊和所述第二液壓缸用于分別抵接于板材另外的兩側(cè)邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員對(duì)矩形板材進(jìn)行裝夾時(shí)，板材的一角抵接于第一塊和第二塊形成的直角夾角，第一液壓缸和第二液壓缸分別抵接于板材相鄰的兩側(cè)邊，從完成對(duì)板材的裝夾工作；如果同一下模具裝夾的板材尺寸有差異，由于液壓缸的活塞桿本身具有可伸縮性，依然能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行裝夾、抵緊，有利于降低模具成本，降低模具更換頻率，較為方便。

可選的，所述下模座上開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述上模座上設(shè)有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱和所述第一導(dǎo)向槽沿豎直方向滑動(dòng)配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一導(dǎo)向槽和第一導(dǎo)向柱沿豎直方向滑動(dòng)配合，從而對(duì)上模座豎直向下運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，有利于減少?zèng)_壓過(guò)程中上模座和下模座產(chǎn)生的水平偏移量，提高沖壓加工精度。

可選的，所述第一導(dǎo)向柱的外周面套設(shè)有滾珠支持套，所述滾珠支持套上活動(dòng)嵌設(shè)有若干個(gè)鋼珠，所述滾珠支持套的厚度小于所述鋼珠的直徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一導(dǎo)向柱的外周面設(shè)有可滾動(dòng)的鋼珠，使得原先第一導(dǎo)向柱和第一導(dǎo)向槽的滑動(dòng)配合轉(zhuǎn)換為鋼珠和第一導(dǎo)向槽的滾動(dòng)配合，有利于減小第一導(dǎo)向柱和第一導(dǎo)向槽的摩擦損耗，提高零件的使用壽命。

可選的，所述滾珠支持套的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺旋繞設(shè)的導(dǎo)油槽，每個(gè)所述鋼珠位于所述導(dǎo)油槽的延伸路徑上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于所有鋼珠剛好嵌設(shè)在導(dǎo)油槽的延伸路徑上，使得導(dǎo)油槽能夠?qū)?rùn)滑油輸送至每個(gè)鋼珠處，對(duì)鋼珠起到潤(rùn)滑效果，則鋼珠在滾珠支持套中滾動(dòng)更加順暢，不容易出現(xiàn)卡死的情況。