[實用新型]一種硫磺投料裝置

有效

• 申請號: 202120419152.0
• 申請日: 2021-02-25
• 公開（公告）號: CN214456864U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 高強;王樹才;杜建豹;蔡元庚;丁寶濱;鮑樹濤;武健民;牛寶樹;王培林
• 申請（專利權）人: 山東魯北化工股份有限公司;山東魯北企業集團總公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

本實用新型涉及焚硫制酸設備領域，解決了現有技術中焚燒硫磺制酸過程中含水量大的硫磺廢料投料困難且燃燒效率低的問題。一種硫磺投料裝置，包括投料筒，投料筒一端開口，另一端封閉，投料筒內設有旋轉軸，旋轉軸上設有旋轉葉片，旋轉軸穿過投料筒壁與驅動機構連接，旋轉軸與投料筒壁旋轉密封，投料筒外套設有外殼，外殼與投料筒之間設有氣體通道，氣體通道上連通有進氣口，旋轉軸中空且遠離驅動機構的一端開口，其位于投料筒外的部分上設有通孔，此部分位于外殼內，投料筒上設有斗形進料倉，斗形進料倉上設有閥門。硫磺廢料在旋轉葉片的驅動下由進料端向出料端移動，不易堵塞。氣流在出料口旋轉軸和間隙將硫磺膏吹散，提高了燃燒效率。

技術領域

本實用新型涉及焚硫制酸設備領域，尤其涉及一種硫磺投料裝置。

背景技術

焦化廠、醫藥廠、石油化工等生產過程回收的硫磺膏中含有較多的雜質，硫磺膏多是粉狀，顆粒狀和小塊狀等松散物料，且含水分高，主要的成分為單質硫，硫占比約為70％～90％。直接焚燒硫磺制酸，不僅處理了固廢，實現了資源循環回收利用，而且還增加了經濟效益，一舉兩得。

傳統的硫磺制酸投料裝置是將純度為99％的硫磺直接投入熔硫釜內熔融，熔融后用噴槍噴入焚硫爐之中，硫磺膏的成分復雜，且濕度大，不適宜用此方法，且噴槍嘴極易被雜質堵塞。

采用氣泵輸送的方法，在實際運行中，需要富氧的空氣來進行燃燒，采用風力吹送的方法一是可以使得物料得到充分燃燒，二是可以提高燃燒的效率。但在實際運行中，由于硫磺膏含水分高，采用氣泵輸送易堵塞設備，造成設備的不穩定性，且輸送效率較低，工業生產不適合。

實用新型內容

本實用新型提供一種硫磺投料裝置，解決了現有技術中焚燒硫磺制酸過程中含水量大的硫磺廢料投料困難且燃燒效率低的問題。

一種硫磺投料裝置，包括投料筒，投料筒一端開口，另一端封閉，投料筒內設有旋轉軸，旋轉軸上設有旋轉葉片，旋轉軸穿過投料筒壁與驅動機構連接，旋轉軸與投料筒壁旋轉密封，投料筒外套設有外殼，外殼與投料筒之間設有氣體通道，氣體通道上連通有進氣口，旋轉軸中空且遠離驅動機構的一端開口，其位于投料筒外的部分上設有通孔，此部分位于外殼內，投料筒上設有斗形進料倉，斗形進料倉上設有閥門。本實用新型用于向焚硫爐輸送硫磺廢料，使用時，進氣口與氣體壓縮機連接，硫磺廢料在旋轉葉片的驅動下由進料端向出料端移動，不易堵塞。氣體壓縮機可以將富氧空氣壓入旋轉軸里面和管狀螺旋槽與外殼之間的間隙中，形成氣流，氣流在出料口旋轉軸和間隙將硫磺膏吹散，增大了硫磺膏的燃燒面積，提高了燃燒效率。

進一步，所述旋轉葉片的間距由旋轉軸與驅動機構連接的一端向另一端逐漸縮小。旋轉葉片間距縮小，對硫磺廢料的推動力增大，避免了硫磺廢料在投料筒內堆積，甚至倒料。

進一步，所述外殼外壁上設有保溫層，保溫層外側設有防火澆筑層。防止焚硫爐內氣體對外殼、投料筒、旋轉軸和旋轉葉片的腐蝕。

進一步，所述投料筒和外殼均為圓筒狀，外殼內徑大于投料筒外徑。中間留有空隙，一是可以防止硫磺膏對外面設備的腐蝕，二是為了供空氣通過。

進一步，所述外殼的開口處向旋轉軸傾斜。能夠使氣流吹向硫磺廢料，提高其與俯仰空氣的混合速度，提高燃燒效率。

進一步，所述驅動機構包括依次連接的電機、減速器，減速器通過聯軸器與所述旋轉軸連接。

從以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下優點：

硫磺廢料在旋轉葉片的驅動下由進料端向出料端移動，不易堵塞。氣體壓縮機可以將富氧空氣壓入旋轉軸里面和管狀螺旋槽與外殼之間的間隙中，形成氣流，氣流在出料口旋轉軸和間隙將硫磺膏吹散，增大了硫磺膏的燃燒面積，提高了燃燒效率。

附圖說明