[實用新型]造氣爐排灰口

有效

• 申請號: 202120414891.0
• 申請日: 2021-02-25
• 公開（公告）號: CN214735572U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 王新仁
• 申請（專利權）人: 樂亭縣同樂化工有限公司
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00;C10J3/72
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 魏潔

本實用新型公開了造氣爐排灰口，包括爐體，所述爐體內腔的左側開設有排灰口，所述爐體內腔的底部且位于排灰口的內側活動安裝有灰盤。本實用新型通過防溜板的設置可以有效地防止爐體在造氣過程中出現溜灰、溜碳、下偏灰和塌碳翻爐的現象，通過在破渣條的安息角不變的情況下（保持在35°?45°之間）調整防溜板的寬度和排灰口與灰盤之間的垂直距離，可以有效地使排灰殘碳下降至10%以下，通過爐體內水夾套內徑加大和對排灰口的改造，可以使爐體的發氣量有效地增加7%～10%左右且噸氨耗煤下降到1.15噸，提升了爐體在使用過程中的節能和環保的性能，同時解決了現有的造氣爐排灰口普遍存在排灰殘碳過高的問題。

技術領域

本實用新型涉及造氣爐技術領域，具體為造氣爐排灰口。

背景技術

造氣爐造氣過程中使用的原料為焦炭或碳化煤球等，在造氣過程中需要對原料的消耗進行監測及計算，在計算合成氨耗用白煤時，應同時計算三項消耗：①全煤耗；②入爐實物量煤耗；③折標煤耗，造氣爐渣中的返焦和從集塵器中回收的煤灰，不從煤耗用量中扣除，返焦再用于造氣生產時，不再計算煤耗用量，造氣制氣過程最根本的是一個燃料熱量有效利用的問題，這也是制約造氣煤耗高低的關鍵，減少熱損失，提高熱利用率是造氣一直追求努力的方向，控制好合理的灰渣層也是間歇造氣爐制氣的前提和方向，現有的造氣爐排灰口普遍存在排灰殘碳過高的現象，導致在造氣過程中較耗費原料且返焦率高，噸氨煤消耗增加，為使用者帶來不便，且在一定程度上對生態環境產生不利影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供造氣爐排灰口，具備排灰殘碳低、煤種選擇比例寬的優點，解決了現有的造氣爐排灰口普遍存在排灰殘碳過高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：造氣爐排灰口，包括爐體，所述爐體內腔的左側開設有排灰口，所述爐體內腔的底部且位于排灰口的內側活動安裝有灰盤，所述排灰口的內側且位于爐體內腔的左側活動安裝有破渣條。

優選的，所述爐體內腔的底部且位于灰盤的右側活動安裝有防溜板，所述排灰口與灰盤的垂直距離為250mm。

優選的，所述防溜板的寬度為280mm，所述灰盤的直徑為φ2820mm。

優選的，所述灰盤的形狀為圓形盤體，所述排灰口的形狀為圓形通孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過防溜板的設置可以有效地防止爐體在造氣過程中出現溜灰、溜碳、下偏灰和塌碳翻爐的現象，通過在破渣條的安息角不變的情況下（保持在35°-45°之間）調整防溜板的寬度和排灰口與灰盤之間的垂直距離，可以有效地使排灰殘碳下降至10%以下，通過爐體內水夾套內徑加大和對排灰口的改造，可以使爐體的發氣量有效地增加7%～10%左右且噸氨耗煤下降到1.15噸，提升了爐體在使用過程中的節能和環保的性能，同時解決了現有的造氣爐排灰口普遍存在排灰殘碳過高的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、爐體；2、排灰口；3、灰盤；4、破渣條；5、防溜板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。