[實用新型]一種臥式竹板圓筒成型機

有效

• 申請號: 202120403359.9
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN215549436U
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 陳樣標
• 申請（專利權）人: 福建正標竹木有限公司
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 顏麗蓉

本實用新型涉及竹筒加工技術領域，尤其涉及一種臥式竹板圓筒成型機，包括機架以及分別設置在所述機架上的第一成型組件和第二成型組件；所述機架包括支撐架和工作臺，所述工作臺水平設置在所述支撐架的頂部，所述工作臺的頂面沿第一水平軸線間隔設有兩個以上模穴；所述第一成型組件包括第一油缸和第一熱壓板；所述第一成型組件包括第二熱壓板；所述第一熱壓板和第二熱壓板拼合后呈圓筒狀。本實用新型提供的臥式竹板圓筒成型機相較于傳統的單模穴設備具有更高的效率，可同時進行多組相同或不同規格的竹筒的成型作業，而且無需頻繁調整沖壓部件，可靈活適應不同直徑、壁厚的各種竹筒的加工，有助于提高沖壓精度，保證成型后產品的一致性。

技術領域

本實用新型涉及竹筒加工技術領域，尤其涉及一種臥式竹板圓筒成型機。

背景技術

圓筒沖壓設備是加工圓筒時常用到的裝置，一般包括芯模以及分別設置在芯模左右兩側的兩片弧形夾板，加工時，先將竹板立置在芯模與一片弧形夾板之間，驅動該弧形夾板將竹板中部壓彎并靠緊在芯模上，然后再驅動另一片弧形夾板從另一側將竹板的兩端壓緊在芯模上。傳統的圓筒沖壓設備多為單模穴型式，不僅加工效率慢，而且每調整一次沖壓部件時都需要重新拆裝，不可避免的會對加工精度造成影響。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加工效率高、精度高的臥式竹板圓筒成型機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種臥式竹板圓筒成型機，包括機架以及分別設置在所述機架上的第一成型組件和第二成型組件；

所述機架包括支撐架和工作臺，所述工作臺水平設置在所述支撐架的頂部，所述工作臺的頂面沿第一水平軸線間隔設有兩個以上模穴，每個所述模穴中均設置一組所述第一成型組件以及一組所述第二成型組件；

所述第一成型組件包括第一油缸和第一熱壓板，所述第一油缸設置在所述模穴沿第二水平軸線的一側，所述第一油缸與所述第一熱壓板連接，所述第一油缸用以驅動所述第一熱壓板在第二水平軸線上移動，所述第二水平軸線垂直于所述第一水平軸線，所述第一熱壓板為弧形板，所述第一熱壓板設有第一竹板擠壓面；

所述第一成型組件包括第二熱壓板，所述第二熱壓板設置在所述模穴沿第二水平軸線的另一側，所述第二熱壓板為弧形板，所述第二熱壓板設有第二竹板擠壓面，所述第二竹板擠壓面與所述第一竹板擠壓面相對設置；

所述第一熱壓板和第二熱壓板拼合后呈圓筒狀。

在可選實施例中，所述第一熱壓板的底面沿第一豎直軸線設有兩個以上第一定位槽，所述第一熱壓板的頂面沿第一豎直軸線設有兩個以上第一定位柱，一個所述第一熱壓板的第一定位槽與另一個所述第一熱壓板的第一定位柱插接配合，所述第二熱壓板的底面沿第二豎直軸線設有兩個以上第二定位槽，所述第二熱壓板的頂面沿第二豎直軸線設有兩個以上第二定位柱，一個所述第二熱壓板的第二定位槽與另一個所述第二熱壓板的第二定位柱插接配合。

在可選實施例中，所述第一竹板擠壓面和第二竹板擠壓面上均設有植物蠟層。

在可選實施例中，所述第一油缸與所述工作臺可拆卸連接，所述第一熱壓板與所述第一油缸可拆卸連接，所述第二熱壓板與所述工作臺可拆卸連接。

在可選實施例中，所述第一竹板擠壓面和第二竹板擠壓面上均設有防滑層。

在可選實施例中，所述支撐架的底部設有腳輪。