[實(shí)用新型]一種數(shù)控鉆出料生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120402225.5
• 申請(qǐng)日: 2021-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN214517688U
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅貴柱;羅風(fēng)行;羅凱悅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州羅迪瑪科技有限公司
• 主分類號(hào): B23B39/28
• 分類號(hào): B23B39/28;B23Q7/05;B23Q7/00
• 代理公司: 浙江和納律師事務(wù)所 33314
• 代理人: 劉星海

本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控鉆出料生產(chǎn)線，包括左數(shù)控鉆床、右數(shù)控鉆床和平移輸送輥臺(tái)，數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床對(duì)稱布置，平移輸送輥臺(tái)處于左數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床之間，平移輸送輥臺(tái)的輸出端方向與數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床的輸入上料端方向相反，將兩臺(tái)數(shù)控鉆孔對(duì)稱布置，優(yōu)化了整體的加工流程，工人站在左數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床上料臺(tái)的端口，分別依次上料，兩臺(tái)數(shù)控鉆床分別依次加工板料后，又通過反向傳送的平移輸送輥臺(tái)將加工后的板料傳送到工人所在方向，最后卸料，這樣一個(gè)工人可以同時(shí)操作左右兩臺(tái)數(shù)控鉆床，上料和卸料在同一方向，縮短了卸料路程，整體工作強(qiáng)度降低，而且工作效率翻倍提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鉆出料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

原先的數(shù)控鉆床加工為流水線，板料加工步驟繁多，單個(gè)員工只能操作一臺(tái)數(shù)控鉆床，而且原加工流水線整線距離長(zhǎng)，加工端和出料端處于流水線兩端，一個(gè)工人操作的話，不能及時(shí)觀察尾端板料情況，而且首尾的距離遠(yuǎn)，工人往返上料和卸料，工作強(qiáng)度繁重，而增加工人數(shù)量為多人后，增加了用工成本，而整體產(chǎn)量沒有提升多少，整體利潤(rùn)降低。

因此對(duì)整體加工生產(chǎn)線進(jìn)行改造，并設(shè)計(jì)了一款上料下料方便，整體操作加工方便，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)力的數(shù)控鉆出料生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種上料下料方便，整體工作效率高，節(jié)省勞動(dòng)力的數(shù)控鉆出料生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控鉆出料生產(chǎn)線，包括左數(shù)控鉆床、右數(shù)控鉆床和平移輸送輥臺(tái)，所述數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床對(duì)稱布置，所述平移輸送輥臺(tái)處于左數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床之間，所述左數(shù)控鉆床包括左上料臺(tái)、左數(shù)控鉆頭和左升降平臺(tái)，所述平移輸送輥臺(tái)的輸出端方向與數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床的輸入上料端方向相反，所述右數(shù)控鉆床包括右上料臺(tái)、右數(shù)控鉆頭和右升降平臺(tái)，所述左升降平臺(tái)和右升降平臺(tái)之間設(shè)有傳送帶組件。通過優(yōu)化整體的加工流程，將兩臺(tái)數(shù)控鉆孔對(duì)稱布置，工人站在左數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床上料臺(tái)的端口，分別依次上料，兩臺(tái)數(shù)控鉆床分別依次加工板料后，又通過反向傳送的平移輸送輥臺(tái)將加工后的板料傳送到工人所在方向，最后卸料，這樣一個(gè)工人可以同時(shí)操作左右兩臺(tái)數(shù)控鉆床，上料和卸料在同一方向，縮短了卸料路程，整體工作強(qiáng)度降低，而且工作效率翻倍提高。

作為優(yōu)選，所述平移輸送輥臺(tái)包括前輥部、后輥部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述前輥部上設(shè)有前反射式光電傳感器，所述前反射式光電傳感器的開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)和停止。從左升降平臺(tái)和右升降平臺(tái)加工后的板料，經(jīng)過傳送帶輸送到后輥部上方，傳送帶組件下降到后輥部表面，后輥部轉(zhuǎn)動(dòng)將加工后的板料輸送到前輥部，擋在前反射式光電傳感器上面，前反射式光電傳感器變化，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)斷電，此時(shí)前輥部和后輥部停止轉(zhuǎn)動(dòng)，等工人將板料卸下后，板料不再遮擋前反射式光電傳感器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電，整體繼續(xù)加工。

作為優(yōu)選，所述左升降平臺(tái)設(shè)有左升降控制電機(jī)、右升降平臺(tái)設(shè)有右升降控制電機(jī)，所述傳送帶組件可沿垂直方向上下升降。

作為優(yōu)選，所述前輥部包括若干前滾筒，各前滾筒間距為100mm。

作為優(yōu)選，所述后輥部包括若干后滾筒，各后滾筒間距為110mm，后輥部工作速度每分鐘28米。

作為優(yōu)選，所述左數(shù)控鉆床和右數(shù)控鉆床工作高度在820~880mm之間。

作為優(yōu)選，所述左升降平臺(tái)和右升降平臺(tái)的長(zhǎng)度為2400mm，寬度為1200mm。

作為優(yōu)選，所述傳送帶組件由若干平行布置的傳送帶條組成。