[實用新型]一種植物油的脫臭節能系統

有效

• 申請號: 202120367507.6
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN215050012U
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 王緲;李燕杰;陳昊;周晏琳;黃國福
• 申請（專利權）人: 遼寧晟麥實業股份有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 周媛媛;李馨

本實用新型公開了一種植物油的脫臭節能系統，屬于植物油精煉節能減排領域。所述系統包括脫臭塔，所述脫臭塔出油口與螺旋板換熱器A的第一入油口連接，螺旋板換熱器A的第一出油口和換熱器B的第二入油口連接，換熱器B的第二出油口和儲油罐連接，換熱器B的第一出油口與吸氣塔入口連接，吸氣塔出口與換熱器A的第二入油口通過連接，換熱器A的第二出油口和脫臭塔的進油口連接。本實用新型利用兩臺螺旋板換熱器對脫臭油進行兩次換熱，充分節約能源，減少熱量損耗以及對環境造成的熱污染，同時，實現了對脫臭油快速降溫。整個系統穩定可靠、配置合理，具有的經濟性高、節能性強、環保性好的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種植物油的脫臭節能系統，屬于植物油精煉節能減排領域。

背景技術

植物油脫臭是油脂精煉一重要環節，在油脂生產過程中耗能最多，比如進入脫臭塔之前的植物油需要通過導熱油預熱至180-210℃，或是進入析氣塔前的脫蠟植物油需要預熱至70-80℃，這都需要耗費大量的熱量。而出脫臭塔植物油溫度在190-220℃，在這個過程中產生的熱量存放于油脂中，而油脂需要經過冷卻至常溫才能進行包裝，這個過程往往又會造成大量的熱量損失，甚至為避免因高溫而導致油脂氧化，對植物油進行迅速降溫、縮短冷卻時間，又造成能源再度消耗。

實用新型內容

本實用新型為彌補現有技術不足，提供了一種植物油的脫臭節能系統，以解決上述存在問題。

本實用新型通過如下技術方案實現：

一種植物油的脫臭節能系統，所述系統包括脫臭塔，脫臭塔的底部與換熱器A上設有的第一入油口A相連，換熱器A上設有的第一出油口A與換熱器B上設有的第二入油口B相連，換熱器B上設有的第二出油口B與儲油罐相連。換熱器B上還設有第一入油口B和第一出口B，第一出口B與析氣塔的頂部相連，析氣塔的底部與換熱器A上設有的第二入油口A相連，換熱器A上設有的第二入油口A與脫臭塔的頂部相連。

進一步的，第二出油口A與脫臭塔之間的管路上設有換熱器C。第一出油口B與析氣塔頂部之間的管道上設有換熱器D。在換熱提供熱量不足的情況下，用導熱油、或是蒸汽加熱進行熱量補充，達到目的溫度。

進一步的，換熱器A、換熱器B、換熱器C均為螺旋板換熱器。

進一步的，換熱器D為列管蒸汽換熱器。

進一步的，換熱器C通過導熱油加熱，換熱器D通過蒸汽加熱。

本實用新型在使用時，脫臭油由脫臭塔底部進入換熱器A，從第一出油口A流出，然后從第二入油口B進入到換熱器B，從第二出油口B流出，最后進入儲油罐。與此同時，脫蠟油通過第一入油口B進入換熱器B，從第一出油口B流出，進入析氣塔，從析氣塔底部流出后再從第二入油口A進入換熱器A，從第二出油口A流出，再進入脫臭塔進行脫臭；脫臭油與未脫臭油進行第一次換熱，然后再與脫蠟油進行第二次換熱。第一次換熱前，脫臭油溫度190-220℃，未脫臭油溫度70-80℃，換熱后，脫臭油溫度80-90℃，未脫臭有溫度180-210℃；第二次換熱前脫蠟溫度＜10℃，換熱后，脫蠟油溫度70-80℃，脫臭油溫度15-25℃。

本實用新型有益效果為：

利用兩臺螺旋板換熱器對脫臭油進行兩次換熱，充分節約能源，減少熱量損耗以及、對環境造成的熱污染，同時,較好地實現熱能源的梯級利用。

在不多消耗能源的情況下，能夠較為迅速地對油脂進行降溫，從而延緩油脂的自動氧化。

整個系統穩定可靠、配置合理,充分體現了系統的經濟性、節能性、環保性的優點。

附圖說明

圖1為實施例1所述植物油脫臭節能系統的結構示意圖。