[實用新型]一種基于低氨脫硝的熟料煅燒工藝分解爐煤粉燃燒系統

有效

• 申請號: 202120347461.1
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN214664384U
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 盧元偉
• 申請（專利權）人: 廣東鴻豐水泥有限公司
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00;F23J7/00;F23L7/00
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 周冰香

本實用新型公開了一種基于低氨脫硝的熟料煅燒工藝分解爐煤粉燃燒系統，包括底座、第一輸料管、三次風管、分解爐本體和管路分配裝置，所述底座上表面一側固定安裝有煤料倉，所述煤料倉下表面連通安裝有出料斗，所述出料斗通過第二輸料管與第一輸料管連通安裝，所述第一輸料管一端與管路分配裝置一側連通安裝，所述管路分配裝置頂端呈正交陣列連通安裝有四個噴煤管，四個所述噴煤管頂端均與分解爐本體連通安裝，所述分解爐本體外壁頂端正面與三次風管一端連通安裝，所述三次風管上下兩端的分解爐本體上均連通安裝有下料管，所述分解爐本體外壁頂端一側嵌入安裝有氨水噴槍本體。本實用新型解決了脫硝系統氨水用量偏高和脫硝成本偏高的問題。

技術領域

本實用新型涉及分解爐燃燒系統技術領域，具體為一種基于低氨脫硝的熟料煅燒工藝分解爐煤粉燃燒系統。

背景技術

環境污染日趨嚴重，國家對環境保護要求的不斷提高。工業鍋爐NOx排放是主要大氣污染的主要源頭之一。2013年我國頒布的《水泥工業大氣污染物排放標準》規定新建企業從2014年3月1日開始、現有企業自2015年7月1日開始執行400mg/m的氮氧化物污染物排放限值，這就對現有的分解爐低氮燃燒技術提出了更高的要求。

目前廣泛應用、成熟的水泥分解爐低NO技術，如爐內空氣分級、燃料分級、低氮燃燒器等，這些技術必須配合尾部煙氣脫硝(如選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)等)才能滿足國家標準(GB4915－2013)。SCR和SNCR技術是通過向煙氣中噴入氨還原劑還原NO，但是仍存在脫硝系統氨水用量偏高和脫硝成本偏高的問題，因此，迫切需要一種基于低氨脫硝的熟料煅燒工藝分解爐煤粉燃燒系統來滿足市場需要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種基于低氨脫硝的熟料煅燒工藝分解爐煤粉燃燒系統，具備減少氨水用量和節約成本的優點，解決了脫硝系統氨水用量偏高和脫硝成本偏高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種基于低氨脫硝的熟料煅燒工藝分解爐煤粉燃燒系統，包括底座、第一輸料管、三次風管、分解爐本體、管路分配裝置、風機本體和支撐架，所述底座上表面一側固定安裝有煤料倉，所述煤料倉下表面連通安裝有出料斗，所述出料斗通過第二輸料管與第一輸料管連通安裝，所述第一輸料管一端與管路分配裝置一側連通安裝，所述管路分配裝置頂端呈正交陣列連通安裝有四個噴煤管，四個所述噴煤管頂端均與分解爐本體連通安裝，所述分解爐本體外壁頂端正面與三次風管一端連通安裝，所述三次風管上下兩端的分解爐本體上均連通安裝有下料管，所述分解爐本體外壁頂端一側嵌入安裝有氨水噴槍本體。

優選的，所述煤料倉下表面四角處均固定連接有第二支撐桿，四個第二支撐桿底端均固定安裝在底座上表面。

優選的，所述出料斗數量為四個，四個出料斗等距分布在煤料倉下表面，四個出料斗分別通過第二輸料管與第一輸料管連通安裝。

優選的，所述管路分配裝置下表面固定安裝在分解爐本體下方的底座上表面。

優選的，四個所述噴煤管上分別固定安裝有固定架，四個固定架相對一端均與分解爐本體外壁固定連接。

優選的，所述三次風管遠離分解爐本體的一端與風機本體連通安裝，風機本體固定安裝在支撐架上表面，支撐架底端與底座上表面固定連接。

優選的，所述分解爐本體外壁下方呈矩形陣列固定安裝有四個第一支撐桿，四個第一支撐桿底端均與底座上表面固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過設置管路分配裝置，并通過管路分配裝置與噴煤管連通安裝，通過噴煤管向分解爐內進行噴煤操作，并將噴煤點設置在分解爐本體的縮口處，同時，通過在三次風管上下兩端的分解爐本體上安裝下料管，并且通過氨氣噴槍本體將氨氣噴入分解爐內，氨氣通過在分解爐本體進行燃燒，從而使氨氣在分解爐本體發生還原，達到了減少氨氣投入和節約成本的效果。

附圖說明