[實用新型]一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線脫膜布裝置

有效

• 申請號: 202120343713.3
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN214872833U
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 趙啟;曹興東;曹露
• 申請（專利權）人: 江陰市科誠技術有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本實用新型涉及的一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線脫膜布裝置，拉擠板材卷從上導向板與下導向板之間進入脫膜布裝置，在上導向板與下導向板之間經過上彈性限位板與下彈性限位板，將對應寬度處的上彈性限位板與下彈性限位板向右翻轉，而非對應寬度處的上彈性限位板與下彈性限位板則對拉擠板材進行前后方向的限位，拉擠板材在拉擠板材脫膜機構處分別被進行上膜和下膜的剝離卷取，剝離完上膜和下膜的拉擠板材被脫膜布裝置拉擠板材導出輥導出并且被除靜電機構進行除靜電處理。本實用新型組裝風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線，能夠對每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角作業，并且與布進行錯位鋪設，完成自動化作業，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線脫膜布裝置。

背景技術

隨著煤、石油、天然氣等傳統化石能源耗盡時間表的日益臨近，風能的開發和利用越來越得到人們的重視，已成為能源領域最具商業推廣前景的項目之一，目前在國內外發展迅速。風力發電主要通過風力發電機來實現，而風電葉片是風力發電機的核心組件，通過風力推動風電葉片轉動以帶動發電機產生電流。

風電葉片通常由上下兩個殼體構成外部輪廓，內部使用主梁-腹板結構進行承載，主梁是葉片構件中的主要骨架結構，其質量直接影響風電葉片的質量。葉片主梁通常采用葉片模具灌注成型。在葉片灌注成型前，葉片模具內表面需鋪設多層等寬的布料，以滿足葉片成型后的剛度需求，保證葉片的力學性能。現有技術中，葉片模具內表面的布料鋪設通常使用行車將布卷吊運至模具上，通過人工控制布卷兩側的自由端進行鋪布，每鋪設完一卷之后，工作人員則需返回至原點重新對另一卷布卷進行鋪設堆疊，費時費力，且在鋪設過程中，需要人為調整布層中心與模具中心重合，人工搟布勞動強度大，布卷滾動不靈活，導致其工作效率較低。另外，由于風電葉片模具內表面為不規則曲面 (風電葉片主梁包括迎風面主梁和背風面主梁，迎風面主梁的上表面為上凸的弧面，背風面主梁的下表面為上凹的弧面)。同時，風電葉片模具的長度通常為50～80米，模具寬度最寬可達3～4米，生產過程中操作人員需進入風電葉片模具內部進行鋪層，通常的做法是采用相同厚度以及寬度的拉擠板材進行層鋪，然后由于風電葉片主梁實際結構的復雜性，在設計時，每一層的每一截面處的寬度以及端部都具有不規則的形狀。因此最優的做法不是通常來的來回層鋪，而是經過精確的模擬計算，將每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角，最終再將各層拉擠板材層鋪并且錯位鋪布后進行模具灌注。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線脫膜布裝置用于組裝風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線，使得能夠對每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角作業。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線脫膜布裝置，其特征在于包括脫膜布裝置箱體，所述脫膜布裝置箱體內從頭到尾設置有拉擠板材導向機構、拉擠板材脫膜機構以及除靜電機構，所述拉擠板材導向機構包括上導向板以及下導向板，所述上導向板與下導向板的左端之間的間距大于右端之間的間距，所述拉擠板材脫膜機構包括間隔布置的多個托輥以及多個托板，所述上導向板的右方設置有活動蓋板，所述活動蓋板上通過一個彈簧氣缸與脫膜布裝置箱體的側板連接，所述活動蓋板的右端與脫膜布裝置箱體鉸接，所述活動蓋板的左端上部設置有縱向布置的上膜導向板，所述上膜導向板的上方設置有上膜上導向輥，所述上膜上導向輥的左上方設置有上膜卷取軸，所述上膜卷取軸與一個上膜卷取電機動力連接，所述活動蓋板的左端下部設置有上膜下導向輥，所述上膜下導向輥的下方設置有上膜上切刀，所述上膜下導向輥與上膜導向板之間的活動蓋板上設置有一道縱向的上膜通過缺口用于供上膜收卷時通過；第二個托板下方向下依次設置有下膜上導向輥、下膜導向板以及下膜下導向輥，所述下膜下導向輥的左下方設置有下膜卷取軸，所述下膜卷取軸與一個下膜卷取電機動力連接。

作為一種優選，所述上導向板的左端底部設置有斜向下的兩塊上導向第一輔助板，所述上導向板的右端斜向下設置有一個上導向第二輔助板，第二輔助板的下端高度靠近第二個托板的頂部高度。