[實(shí)用新型]采用單爐多層流化熔融爐的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120294780.0
• 申請(qǐng)日: 2021-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN215626825U
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉駿;高定;王寧;李玥鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京綠清科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/963
• 分類號(hào): C01B32/963
• 代理公司: 北京思元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11598
• 代理人: 余光軍;霍雪梅

1.一種采用單爐多層流化熔融爐的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過原料輸送管道依次連接的物料混合裝置、熔融生產(chǎn)裝置和產(chǎn)品處理裝置(D)，其特征在于，所述的熔融生產(chǎn)裝置采用單爐多層流化熔融爐(C)，該單爐多層流化熔融爐(C)的頂面設(shè)有氬氣出口(9)。

2.按照權(quán)利要求1所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述單爐多層流化熔融爐(C)包括爐體(1)，在爐體(1)內(nèi)從上至下間隔設(shè)置有多個(gè)床層，每一床層的一端與爐體(1)內(nèi)壁的一側(cè)的連接，另一端與爐體(1)內(nèi)壁的另一側(cè)之間設(shè)有用于物料向下流通的導(dǎo)流口(3)，相鄰的床層的導(dǎo)流口(3)相對(duì)交替設(shè)置；該床層包括布風(fēng)板(4)、石墨加熱芯(7)和溢流堰(2)，布風(fēng)板(4)水平設(shè)置，在該布風(fēng)板(4)上布滿風(fēng)帽或風(fēng)孔(10)，在該布風(fēng)板(4)與該導(dǎo)流口(3)相鄰的一端設(shè)有向上延伸的溢流堰(2)，在該布風(fēng)板(4)的上面設(shè)有石墨加熱芯(7)，在該爐體(1)的底面設(shè)有產(chǎn)品出口(5)，在該爐體(1)的頂部和底部分別設(shè)有原料入口(8)和氬氣入口(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的爐體(1)的橫截面為圓形或方形，其內(nèi)徑或邊長為1.0～8.0米。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)于橫截面為圓形的爐體(1)，所述的布風(fēng)板(4)為直徑與爐體(1)內(nèi)徑相同的圓缺形狀，該圓缺缺少的部分作為所述的導(dǎo)流口(3)，所述的溢流堰(2)設(shè)在該圓缺的直線邊；圓缺的直線邊的中點(diǎn)與跨過導(dǎo)流口(3)對(duì)側(cè)的爐體(1)內(nèi)壁的距離為布風(fēng)板(4)直徑的1/8～1/16；對(duì)于橫截面為方形的爐體(1)，所述的布風(fēng)板(4)的長度與爐體(1)橫截面的邊長相等，其導(dǎo)流口(3)的寬度為布風(fēng)板(4)長度的1/8～1/16。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的石墨加熱芯(7)安裝在風(fēng)帽或者風(fēng)孔(10)的行間，設(shè)在距離布風(fēng)板(4)0.03～0.2m的上方，石墨加熱芯(7)的安裝距離為風(fēng)帽或者風(fēng)孔(10)直徑的2倍距離；所述的風(fēng)帽直徑為30～80毫米，所述的風(fēng)孔直徑為3～8毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，風(fēng)帽或風(fēng)孔(10)之間的中心間距為風(fēng)帽或者風(fēng)孔直徑的1.0～1.5倍；每層該布風(fēng)板(4)的間距為0.1～0.8米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該單爐多層流化熔融爐(C)的氬氣出口(9)通過輸入管道(12)與干燥破碎裝置(B)的高溫惰性氣體入口(19)連接，在輸入管道(12)上裝有空氣燃燒器(E)；干燥破碎裝置(B)的冷卻惰性氣體出口(20)通過輸出管道(13)與該單爐多層流化熔融爐(C)的氬氣入口(6)連接；該單爐多層流化熔融爐(C)的產(chǎn)品出口(5)與該產(chǎn)品處理裝置(D)的入口連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述的干燥破碎裝置(B)的前面還設(shè)有提純裝置(A)，原料經(jīng)該提純裝置(A)提高純度后送入該干燥破碎裝置(B)進(jìn)行干燥和破碎。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述的單爐多層流化熔融爐(C)的氬氣出口(9)裝有在線煤氣分析儀。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的物料混合裝置采用干燥破碎裝置(B)，所述的干燥破碎裝置(B)包括外殼(14)、破碎葉片(15)和液體槽(16)，在外殼(14)內(nèi)從上至下間隔設(shè)有多層液體槽(16)，在每一該液體槽(16)內(nèi)設(shè)有進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎葉片(15)；在該外殼(14)相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有提純?cè)先肟?17)和提純?cè)铣隹?18)，在該外殼(14)的頂端和底端分別設(shè)有高溫惰性氣體入口(19)和冷卻惰性氣體出口(20)。