[實用新型]一種氧化鋯粉體的反應裝置

有效

• 申請號: 202120281611.3
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN214346479U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 李松;李成光
• 申請（專利權）人: 淄博松陽鋯業科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02;C01G25/02
• 代理公司: 深圳紫晴專利代理事務所(普通合伙) 44646
• 代理人: 陳映輝

本實用公開了一種氧化鋯粉體的反應裝置，包括支撐架、反應罐、夾套、介質進料管、介質出料管、氧化鋯出料管、排氣管、在線pH計、原料罐組件和攪拌裝置，所述反應罐設于支撐架上，所述攪拌裝置上部設于反應罐上部，所述反應罐內設有反應腔，所述夾套設于反應罐外側壁上，所述介質進料管設于夾套上部，所述介質出料管設于夾套下部，所述氧化鋯出料管設于反應罐底壁上，所述氧化鋯出料管上設有第一控制閥，所述排氣管設于反應罐頂壁上，所述排氣管上設有第二控制閥，所述在線pH計設于反應罐頂壁上，所述原料罐組件設于支撐架上。本實用新型涉及氧化鋯粉體的生產設備技術領域，具體提供了一種攪拌充分，容易出料的氧化鋯粉體的反應裝置。

技術領域

本實用新型涉及氧化鋯粉體的生產設備技術領域，具體為一種氧化鋯粉體的反應裝置。

背景技術

氧化鋯粉體是現代工業和技術領域中一種重要的新型材料，氧化鋯為白色固體，硬度較大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有優良的導電性；氧化鋯粉體在國防、電子、高溫結構和功能陶瓷，尤其是在表面涂層等高科技領域有重要應用價值；氧化鋯粉體生產方法之一是熱水解法，該方法是以氯氧化鋯、氯化釔為原始原料，利用化學共沉淀所得的無定型前驅物，經熱水解反應后制備出結晶完好的晶粒，烘干煅燒制得氧化鋯納米粉體。由熱水解法可以直接得到結晶完好、無團聚或少團聚的粉體，與其他化學方法比較，熱水解法制備粉體的優點主要有：粉體結晶良好，分散性好，無需作高溫燒結處理，從而避免在燒結過程中可能形成的粉體硬團聚；工藝相對簡單，經濟實用，過程污染小；晶粒線度可適度調節，當前驅物、反應溫度、反應時間變化時，可改變晶粒尺寸；純度較高，由于熱水解法可拋棄前驅物中的雜質，因而大大提高了純度；顆粒均一，分布單一。

實用新型內容

針對上述情況，為克服當前的技術缺陷，本實用新型提供了一種攪拌充分，容易出料的氧化鋯粉體的反應裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：本實用新型一種氧化鋯粉體的反應裝置，包括支撐架、反應罐、夾套、介質進料管、介質出料管、氧化鋯出料管、排氣管、在線pH計、原料罐組件和攪拌裝置，所述反應罐設于支撐架上，所述攪拌裝置上部設于反應罐上部，所述反應罐內設有反應腔，所述夾套設于反應罐外側壁上，所述介質進料管設于夾套上部，所述介質出料管設于夾套下部，所述氧化鋯出料管設于反應罐底壁上，所述氧化鋯出料管上設有第一控制閥，所述排氣管設于反應罐頂壁上，所述排氣管上設有第二控制閥，所述在線pH計設于反應罐頂壁上，所述在線pH計的探測頭設于反應腔下部，所述原料罐組件設于支撐架上；所述支撐架包括支撐柱、第一支撐板和第二支撐板，所述支撐柱設有四組，四組所述支撐柱呈矩形分布，所述第一支撐板設于四組支撐柱頂端，所述第二支撐板設于四組支撐柱之間，所述反應罐底端貫穿第二支撐板設于第二支撐板下部，所述反應罐頂端位于第一支撐板下方；所述攪拌裝置包括驅動電機、驅動軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪、傳送桿、支撐連接桿、第一攪拌柱、第二攪拌柱和第三攪拌柱，所述驅動電機設于反應罐頂壁上，所述主動錐齒輪設于驅動電機輸出軸上，所述驅動軸底端貫穿反應罐頂壁轉動設于反應腔內，所述從動錐齒輪設于驅動軸頂端，所述傳送桿設于驅動軸底端，所述傳送桿底端轉動設于氧化鋯出料管內，所述支撐連接桿設于驅動軸側壁上，所述第一攪拌柱設于支撐連接桿上，所述第二攪拌柱設于支撐連接桿下方，所述第二攪拌柱呈S字形結構設置，以便增大與原料之間的接觸面積，便于充分攪拌，所述第三攪拌柱設于驅動軸側壁上，所述第三攪拌柱位于第二攪拌柱下方，所述第三攪拌柱呈L字形結構設置；所述原料罐組件包括氯氧化鋯罐、氯化釔罐、氨水罐、預混室、第一導料管、第二導料管、T形管、第三導料管、第四導料管、第一計量泵、第二計量泵、第三計量泵和控制器，所述氯氧化鋯罐、氯化釔罐和氨水罐依次設于第一支撐板上，所述控制器設于第一支撐板上，所述第一計量泵設于氯氧化鋯罐前側上，所述第一導料管頂端設于第一計量泵上，所述T形管設于第一導料管上，所述第一導料管上設有第三控制閥，所述第一計量泵和第三控制閥均勻控制器電性連接，所述第二計量泵設于氯化釔罐前側上，所述第二導料管頂端設于第二計量泵上，所述二導料管底端設于T形管上，所述第二導料管上設有第四控制閥，所述第二計量泵和第四控制閥均與控制器電性連接，所述第三導料管頂端設于T形管上，所述第三導料管底端設于反應罐上，所述預混室設于反應腔頂壁上，所述第三導料管底端貫穿反應罐頂端設于預混室上，所述預混室底端設有出液孔，所述第三計量泵設于氨水罐前側上，所述第四導料管頂端設于第三計量泵上，述第四導料管底端設于反應罐上，所述第四導料管上設有第五控制閥，所述線pH計、第三計量泵和第五控制閥均與控制器電性連接。