[實用新型]一種含油軸承雙向頂推裝置

有效

• 申請號: 202120278846.7
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN214291824U
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 馬金華
• 申請（專利權）人: 安徽福邁機械制造有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 孫玲

本實用新型公開一種含油軸承雙向頂推裝置，屬于壓裝設備領域，包括工作臺、料槽、頂推氣缸和控制系統；工作臺上安裝有管件固定裝置，待裝配管件的兩端分別配置一料槽，料槽用于將含油軸承逐個導送至待裝配管件的端口處，待裝配管件的兩端分別安裝一頂推氣缸。本實用新型結構設計合理，實現了含油軸承雙向同步裝配且自動料槽供料，作業速度快，節省人力，大大提高了含油軸承的裝配效率，適用于大規模生產需要，尤其針對在割灌機鋁管內裝配含油軸承。此外，本實用新型通過氣缸上磁性感應開關的布置來控制管件內含油軸承的裝配位置及數量，在控制系統及磁性感應開關的作用下可將含油軸承自動分步裝配到管件內不同的位置，自動化水平高，實用性強。

技術領域

本實用新型屬于壓裝設備領域，涉及一種軸承壓入裝置，特別是涉及一種含油軸承雙向頂推裝置。

背景技術

目前，多數企業在裝配割灌機鋁管內含油軸承時都采取單向壓入的方法。一般情況下，每根鋁管內壓六只含油軸承，受氣缸長度及行程的影響，每次只能壓入單向三只，效率低，因此，需要改變含油軸承的壓入方式以提高效率，滿足現代大規模生產的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種含油軸承雙向頂推裝置，以解決上述現有技術存在的問題，該含油軸承雙向頂推裝置能夠在管件兩端同時壓入含油軸承，裝配效率高。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種含油軸承雙向頂推裝置，主要包括：

工作臺，所述工作臺上安裝有管件固定裝置，所述管件固定裝置用于將待裝配管件固定于所述工作臺上；

料槽，所述待裝配管件的兩端分別配置一所述料槽，所述料槽內放置有若干含油軸承，所述料槽用于將所述含油軸承逐個導送至所述待裝配管件的端口處，端口處的所述含油軸承為待壓入狀態，即可直接被頂推至待裝配管件內的裝配位置；

頂推氣缸，所述待裝配管件的兩端分別安裝一所述頂推氣缸，所述頂推氣缸用于將所述待裝配管件的端口處的所述含油軸承頂推至所述待裝配管件內的對應的裝配位置；

控制系統，所述控制系統包括電氣箱和第一控制開關，所述第一控制開關與所述電氣箱電性連接，兩所述頂推氣缸均與所述第一控制開關電性連接，所述第一控制開關用于控制兩所述頂推氣缸同步動作。

可選的，每個所述頂推氣缸上均設置有至少一個磁性感應開關，各所述磁性感應開關均與所述電氣箱電性連接，所述磁性感應開關間隔分布，用于控制所述頂推氣缸內活塞桿的行程，以使所述含油軸承被頂推至對應的裝配位置。

可選的，每個所述頂推氣缸上均設置有三個所述磁性感應開關，且所述磁性感應開關安裝于所述頂推氣缸的上下端蓋拉緊長桿上。一般情況下，同一所述頂推氣缸上，一個磁性感應開關，對應一處裝配位置。

可選的，所述管件固定裝置包括壓緊氣缸、支架和壓板；所述支架安裝于所述工作臺上；所述壓板位于所述支架的上方，并與所述壓緊氣缸的活塞桿連接，所述壓緊氣缸通過活塞桿的伸縮調節所述壓板與所述支架之間的距離，進而實現所述待裝配管件的固定和取出。

可選的，所述壓緊氣缸配置有第二控制開關，所述第二控制開關與所述電氣箱電性連接，所述壓緊氣缸與所述第二控制開關電性連接，所述第二控制開關用于控制所述壓緊氣缸內活塞桿的伸縮，即控制所述待裝配管件的固定和取出。

可選的，所述第一控制開關和/或所述第二控制開關為腳踏式開關；所述第一控制開關和/或所述第二控制開關安裝于工作臺的底部，便于腳踏操作。

可選的，所述控制系統還包括電磁換向閥，所述電磁換向閥與所述電氣箱電性連接，所述頂推氣缸與所述電磁換向閥電性連接，所述電磁換向閥用于控制所述頂推氣缸內的活塞桿縮回。所述電磁換向閥可設置一個也可設置兩個，可由一個電磁換向閥同時控制兩個所述頂推氣缸，也可由兩個電磁換向閥分別控制一個所述頂推氣缸。