[實用新型]一種玻璃生產用強對流型鋼化爐

有效

• 申請號: 202120265564.3
• 申請日: 2021-01-31
• 公開（公告）號: CN214400243U
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 熊汗平;鄧徳銳
• 申請（專利權）人: 南昌市安達鋼化玻璃有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本實用新型公開了一種玻璃生產用強對流型鋼化爐，包括強對流鋼化爐，所述強對流鋼化爐的前端中部設置有進料口，所述強對流鋼化爐的后端中部設置有出料口，所述強對流鋼化爐的前端中部固定連接在清理箱的后端，所述清理箱的前端中下部固定連接接在送料軌道的后端，所述進料口和出料口的上端中部均設置有滑槽，所述滑槽中均滑動連接有密封滑板。本實用新型中，通過除塵輥配合吸塵器為玻璃上下兩面除塵，再將經過除塵處理的玻璃輸送至強對流鋼化爐中，有效提升玻璃的鋼化品質，讓玻璃經過進料口和出料口時密封滑板都能通過密封輥緊貼玻璃表面，以此避免爐內的熱量從進料口和出料口大量流失，值得大力推廣。

技術領域

本實用新型涉及鋼化爐技術領域，尤其涉及一種玻璃生產用強對流型鋼化爐。

背景技術

隨著Low-E玻璃的廣泛使用，傳統型的輻射鋼化爐已經不能滿足對Low-E玻璃的鋼化，普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時對玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高，利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加，由于設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業的青睞。

大多數強對流型鋼化爐在對玻璃進行加熱鋼化之前，沒有對玻璃表面的浮塵進行清潔處理的裝置，直接進入強對流型鋼化爐加熱會使浮塵融陷進玻璃中，影響玻璃的鋼化品質，并且大多數強對流型鋼化爐的進料和出料口都為敞口設計，使得爐內的熱量大量流失。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃生產用強對流型鋼化爐。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種玻璃生產用強對流型鋼化爐，包括強對流鋼化爐，所述強對流鋼化爐的前端中部設置有進料口，所述強對流鋼化爐的后端中部設置有出料口，所述強對流鋼化爐的前端中部固定連接在清理箱的后端，所述清理箱的前端中下部固定連接接在送料軌道的后端，所述進料口和出料口的上端中部均設置有滑槽，所述滑槽中均滑動連接有密封滑板，所述密封滑板的底端均轉動連接有密封輥，所述密封滑板的底端均通過等距設置的若干個彈簧與對應的滑槽內側頂部固定連接，所述進料口與出料口的底端中部均設置有安裝槽，所述安裝槽中均滾動連接有驅動輥，所述強對流鋼化爐的右側中下部的前后端均固定連接有電機且電機的轉軸均貫穿強對流鋼化爐并分別與同側的驅動輥中軸的一端固定連接，所述清理箱的內側底端固定連接有第一吸塵槽，所述清理箱的內側底端固定連接有第二吸塵槽，所述第一吸塵槽頂端左右側的前后端均固定連接有支撐塊且左右側的支撐塊之間均轉動連接有除塵輥，所述第二吸塵槽底端左右側的前后端均固定連接有支撐塊且左右側的支撐塊之間均轉動連接有除塵輥，所述除塵輥上均設置有硅膠層，所述清理箱上下端的中部一側均固定連接有吸塵器，所述第一吸塵槽和第二吸塵槽的中部分別貫穿固定連接在吸塵管的一端，所述吸塵管的另一端均貫穿清理箱并分別與同側的吸塵器相連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述強對流鋼化爐的底端四個拐角處均固定連接有底腳。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述強對流鋼化爐的中部下部等距設置有若干送料輥。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述送料軌道的前端底部左右側均固定連接有第一支撐腳。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述清理箱的前端中部設置有清理入口。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述清理箱的后端中部設置有清理出口。

作為上述技術方案的進一步描述：