[實用新型]一種組合式熱處理淬火裝置

有效

• 申請號: 202120264807.1
• 申請日: 2021-01-30
• 公開（公告）號: CN214937654U
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 張暉;陳習中;沈法華
• 申請（專利權）人: 中聚信海洋工程裝備有限公司;中科聚信潔能熱鍛裝備研發股份有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64;C21D1/58;C21D1/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種組合式熱處理淬火裝置。將多個水淬火池與油淬火池間隔平行混合設置，不僅滿足淬透性較低的大鍛件，與油淬火池的有機配合還滿足中高合金鋼或水淬油冷雙液淬火工藝。部分水淬火池設置兩套循環冷卻系統，水庫中水量滿足鋼件淬火需要，不需經過冷卻塔冷卻，工件對散熱要求提高時兩套冷卻系統同時使用，節省了能量、提高淬火效果。本設計，優化了冷卻液的流向和工藝流程，實現熱處理效率高、能耗低、質量好的目的。

技術領域

本實用新型涉及熱處理淬火設備，尤其涉及適用于多種熱處理淬火工況的裝置，屬于熱處理設備技術領域。

背景技術

鋼的淬火是將鋼件加熱到設定溫度，保溫一定時間，然后急速冷卻下來，以獲得高性能的一種熱處理工藝。不同的鋼種淬火須選擇不同的冷卻介質，常用的淬火液有水、鹽水、堿水及油等。

水淬火的優點是：在650°～550°C范圍內冷卻速度很大；缺點是：在300°～200°C范圍內，由于冷卻速度太快，零件內外溫差大，會產生很大的組織應力，易使零件造成嚴重變形，甚至開裂。

10％的鹽水溶液在650°～550°C范圍內冷卻能力比清水提高近一倍，但在300°～200°C范圍內冷卻速度增加得卻很少。可使零件獲得均勻的高硬度和更深的淬硬層，但組織應力較大，易使零件變形和開裂，一般用于形狀簡單的低、中碳鋼零件淬火。

10％NaOH水溶液，冷卻能力在高溫時比鹽水還要大，在低溫時稍比鹽水小，它適宜淬易產生淬火裂紋的零件。

油是用得較為廣泛的淬火液，在高溫時油比水的冷卻能力要小，但在300°～200°C時冷卻速度很慢，造成的組織應力小，引起變形和開裂的傾向性也小。在生產上，大多數合金鋼和小尺寸的碳鋼零件多用油作淬火介質。

現代工業用鋼種類多、規格大，淬火要求高，常常需要雙液淬火、多級淬火。為此，需要對不同的冷卻池、冷卻液和動力設備進行優化組合，以滿足不同的淬火工藝需求。

發明內容

本實用新型提出一種組合式熱處理淬火裝置，將不同淬火液的多個淬火池進行優化設置，并根據不同的淬火工藝要求進行不同的循環冷卻方式，優化了冷卻液的循環和工件的流轉，實現熱處理效率高、能耗低、質量好的目的。

本實用新型采用以下技術方案實施，一種組合式熱處理淬火裝置，它包含有：淬火池、集水池、蓄水池、水庫、冷卻塔、冷卻器、泵站、管路，所述淬火池包含有：水淬火池和油淬火池，

其特征在于：所述水淬火池設置成第一、第二、第三淬火池，第三淬火池置于所述油淬火池的一側，第一、第二淬火池置于所述油淬火池的另外一側；所述的第一、第二淬火池依序前后設置，且處于不同高度，第一淬火池設置在低位，第二淬火池設置在高位；所述蓄水池設置在第一淬火池下方，所述集水池設置在第二淬火池的下方；

所述第一淬火池和蓄水池循環冷卻系統為：蓄水池的排水口通過管道與冷卻塔進水口相連通，所述管道上設置泵站，冷卻塔排水口與水庫相連通，水庫通過管道與第一淬火池內的噴淋頭相連通，所述管道上設置泵站，第一淬火池底部與蓄水池上方相連通；

所述第二淬火池和集水池循環冷卻系統為兩套，一套為：集水池的排水口通過管道與冷卻塔進水口相連通，所述管道上設置泵站，冷卻塔排水口與水庫相連通，水庫通過管道與第二淬火池內的噴淋頭相連通，所述管道上設置泵站，第二淬火池底部與集水池上方相連通；另一套為：集水池的排水口通過管道與水庫相連通，水庫通過管道與第二淬火池進水口相連通，所述管道上設置泵站，第二淬火池底部與集水池上方相連通；

所述油淬火池的循環冷系統為：油池的排油口與冷卻器進油口通過管道相連通，所述管道上設置泵站，冷卻器出油口與油池進油口通過管道相連通；

所述第三淬火池的循環冷卻系統為：第三淬火池的排水口通過溢水管與水庫相連通，水庫與第三淬火池的進水口之間通過管道相連通，管道上設置泵站。