[實(shí)用新型]一種四腔體粗粉磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202120257842.0
• 申請(qǐng)日: 2021-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN214637141U
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉偉;吳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽賽科思機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C13/09;B02C13/282;B02C23/02;B02C13/286;F16C37/00;F16N1/00;F16N21/00
• 代理公司: 洛陽公信聯(lián)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41190
• 代理人: 周會(huì)芝

本實(shí)用新型公開了一種四腔體粗粉磨機(jī)，包括機(jī)架、殼體、四個(gè)破碎腔、分別設(shè)于四個(gè)破碎腔內(nèi)的四個(gè)轉(zhuǎn)子體；殼體分別以第一破碎腔和第四破碎腔的水平中心線為橫切線、以第二破碎腔上半部分和第三破碎腔上半部分的豎直中心線為縱切線分為左上殼體、主殼體和右上殼體三部分，主殼體的正投影呈“凸”形，左上殼體和右上殼體均能夠相對(duì)于主殼體旋轉(zhuǎn)；第二破碎腔和第三破碎腔的上端均設(shè)有進(jìn)料口，第一破碎腔和第四破碎腔的下端設(shè)有出料口，出料口下端對(duì)接安裝有出料斗，出料斗的下方設(shè)有用于輸送粗粉的輸送機(jī)；同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一至第二轉(zhuǎn)子體的旋轉(zhuǎn)方向與同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第三至第四轉(zhuǎn)子體的旋轉(zhuǎn)方向相反。該四腔體粗粉磨機(jī)專門用于生產(chǎn)16?140目的粗粉粉料。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粗粉磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種四腔體粗粉磨機(jī)，主要用于石英砂、鉀長(zhǎng)石、鐵礦石、干混砂漿、彩砂、大理石、白云石等金屬礦或非金屬礦的粉磨。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的制砂機(jī)（如立式制砂機(jī)、臥式錘式制砂機(jī)、立式?jīng)_擊式制砂機(jī)）其出料粒度多在5毫米以下，其16-140目所占比例較低。而傳統(tǒng)的磨粉機(jī)（如球磨機(jī)、棒磨機(jī)、雷蒙磨、立磨）又多以制細(xì)粉為主，其磨粉后的物料140目篩下的微細(xì)粉太多。而目前的部分行業(yè)（如建筑行業(yè)、鐵礦石干磨干選行業(yè)）要求細(xì)砂的目數(shù)在16-140目之間，目前的粗粉磨機(jī)采用雙腔體加出料調(diào)節(jié)閥的方式來生產(chǎn)16-140目粗粉，雖然效果很好，但因其轉(zhuǎn)速較高，無法實(shí)現(xiàn)大機(jī)型大產(chǎn)量，不能滿足個(gè)別市場(chǎng)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)的制砂機(jī)出粉太粗而傳統(tǒng)的磨粉機(jī)出粉較細(xì)，兩者均無法生產(chǎn)16-140目之間的粗粉粉料的問題，本實(shí)用新型提供一種四腔體粗粉磨機(jī)，專門用于生產(chǎn)16-140目的粗粉粉料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的具體方案為：

一種四腔體粗粉磨機(jī)，包括機(jī)架、支撐于機(jī)架上的內(nèi)部為空腔的殼體、以等高且相互連通的形式自左向右設(shè)于殼體內(nèi)的第一至第四共四個(gè)破碎腔、分別設(shè)于第一至第四破碎腔內(nèi)的用于破碎粉料第一至第四共四個(gè)轉(zhuǎn)子體以及為轉(zhuǎn)子體提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)組件；殼體分別以第一破碎腔和第四破碎腔的水平中心線為橫切線、以第二破碎腔上半部分和第三破碎腔上半部分的豎直中心線為縱切線分為左上殼體、主殼體和右上殼體三部分，其中，主殼體的正投影呈“凸”形，左上殼體和右上殼體均能夠相對(duì)于主殼體旋轉(zhuǎn)以打開或關(guān)閉殼體；

第二破碎腔和第三破碎腔的上端均設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上端對(duì)接安裝有進(jìn)料斗；第一破碎腔和第四破碎腔的下端設(shè)有出料口，出料口下端對(duì)接安裝有出料斗，出料斗的下方設(shè)有用于輸送粗粉的輸送機(jī)；

同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一至第二轉(zhuǎn)子體的旋轉(zhuǎn)方向與同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第三至第四轉(zhuǎn)子體的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進(jìn)一步地，左上殼體和右上殼體均與主殼體鉸接，左上殼體的左側(cè)壁與機(jī)架之間、右上殼體的右側(cè)壁與機(jī)架之間分別設(shè)有用于打開左上殼體或右上殼體的液壓油缸。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、皮帶、傳動(dòng)軸、與四個(gè)轉(zhuǎn)子體相配合的四對(duì)軸承和四對(duì)軸承座。

進(jìn)一步地，粗粉磨機(jī)還包括對(duì)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)于機(jī)架一側(cè)的潤(rùn)滑油箱、固定于主殼體側(cè)壁上的分別與潤(rùn)滑油箱的出油口和回油口相連的進(jìn)油管和回油管、用于將各個(gè)軸承座的進(jìn)油口與進(jìn)油管相連通的進(jìn)油分支軟管、用于將各個(gè)軸承座的排油口與回油管相連通的回油分支軟管，潤(rùn)滑油箱中冷卻的潤(rùn)滑油經(jīng)進(jìn)油管和進(jìn)油分支軟管流至各個(gè)軸承座以對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，然后經(jīng)回油分支軟管和回油管后再重新流至潤(rùn)滑油箱內(nèi)。

進(jìn)一步地，相鄰兩破碎腔之間通過設(shè)置供拋出粉料用的開口實(shí)現(xiàn)相互連通，開口的兩端部均設(shè)置有減少磨損的梯形襯板，各個(gè)破碎腔的內(nèi)壁上從邊沿向中心依次設(shè)有包含上下兩半的耐磨支撐板、沿圓周彼此緊鄰排布的多個(gè)弧形襯板以及沿圓周等間隔排布的多個(gè)耐磨條。

進(jìn)一步地，第二破碎腔和第三破碎腔的下端均設(shè)有檢修排料口。

進(jìn)一步地，左上殼體和右上殼體均能夠與主殼體的上部通過螺釘實(shí)現(xiàn)固定連接。