[實(shí)用新型]一種高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202120209086.4 | 申請日: | 2021-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN214458429U | 公開(公告)日: | 2021-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐英勝;朱定芳;朱林濤;盛皇飛;潘遠(yuǎn)明;王雋毅 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江豐川電子環(huán)??萍脊煞萦邢薰?/a> |
| 主分類號: | C25F7/00 | 分類號: | C25F7/00;C25F3/04;B21D31/04 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 王家蕾 |
| 地址: | 314005 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高壓 鋁箔 生產(chǎn) 設(shè)備 | ||
本實(shí)用新型公開了一種高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料裝置、電解腐蝕裝置、擴(kuò)孔裝置、酸洗裝置和收卷裝置;所述進(jìn)料裝置包括上料卷、上料轉(zhuǎn)向組件和冷卻機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料裝置和電解腐蝕裝置之間還設(shè)有清洗結(jié)構(gòu),所述電解腐蝕裝置和擴(kuò)孔裝置之間也設(shè)有所述清洗結(jié)構(gòu);所述收卷裝置包括依次設(shè)置的烘干機(jī)和收卷機(jī);所述烘干機(jī)和收卷機(jī)之間還設(shè)有糾偏裝置;本實(shí)用新型通過電解腐蝕裝置,較好的通過電解對光箔進(jìn)行腐蝕,腐蝕形成的隧道孔,分布均勻,孔深均勻,且無效孔較少,進(jìn)一步的確保擴(kuò)孔過程中光箔不會受損;通過電解腐蝕裝置與擴(kuò)孔裝置之間的清洗結(jié)構(gòu),確保在光箔進(jìn)入擴(kuò)孔裝置時(shí),光箔上不會殘留有電解腐蝕裝置中的電解液,避免影響光箔的擴(kuò)孔質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及高壓鋁箔生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展,鋁電解電容器的應(yīng)用更加廣泛,性能要求也越來越高。鋁電解電容器用腐蝕化成箔是電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)元器件類產(chǎn)品的電子主要材料,中高壓鋁電解電容器鋁箔市場供不應(yīng)求。作為額定電壓超過200V的中高壓電解電容器用腐蝕化成箔,質(zhì)量要求高、生產(chǎn)難度大,性能滿足不了用戶的使用要求,因而迫切要求在保證腐蝕鋁箔彎折強(qiáng)度的前提下比容不斷提高。高壓電解電容器陽極用腐蝕箔的靜電容量更是制約高壓大容量電解電容器體積的關(guān)鍵所在。
根據(jù)陽極箔電容量C=ε0εrS/d可知,可通過增大陽極箔表面積提高陽極箔容量。中高壓用陽極箔一般通過電化學(xué)腐蝕形成隧道型蝕孔,增大比表面積,然后化成形成具有介電性能的氧化膜層。常規(guī)的中高壓用腐蝕工藝為前處理、一級發(fā)孔、二級擴(kuò)孔、后處理,首先經(jīng)過前處理去除光箔表面的油污及氧化膜層等;一級發(fā)孔進(jìn)行電化學(xué)腐蝕,形成一定孔密度及孔深的隧道孔;二級擴(kuò)孔進(jìn)一步擴(kuò)大蝕孔孔徑,增加腐蝕箔的容量;最后后處理去除殘留的氯離子等雜質(zhì)。其中,一級發(fā)孔腐蝕是腐蝕工藝的關(guān)鍵,決定了腐蝕箔的容量性能,通過調(diào)節(jié)腐蝕槽液溫度、成分、電流、電量等參數(shù),生成具有一定孔密度、均勻分布、孔長一致的隧道孔,從而實(shí)現(xiàn)提高比容及機(jī)械性能的目的。蝕孔均勻性的控制是腐蝕箔性能的關(guān)鍵,也是腐蝕箔工藝技術(shù)的瓶頸。
腐蝕工藝采用的恒流加電曲線,在發(fā)孔腐蝕過程中,由于施加的電流值較大,在加電的整個(gè)期間,鋁箔一直處于孔洞引發(fā)和孔洞生長的過程,得到的腐蝕箔隧道孔長度均勻性差。并且,由于采用恒定電流發(fā)孔腐蝕時(shí)鋁箔一直處于發(fā)孔狀態(tài),后續(xù)萌生的無效短孔增多,鋁箔表面形成大量并孔,導(dǎo)致鋁箔減薄,使得電極箔的機(jī)械強(qiáng)度下降。腐蝕箔成品最終需要收卷,而在收卷過程中腐蝕箔會在水平方向上晃動,導(dǎo)致最終成卷后腐蝕箔卷的兩側(cè)不平整,降低腐蝕箔的品質(zhì);傳統(tǒng)的高壓鋁箔生產(chǎn)時(shí)直接穿過腐蝕溶液后排出,導(dǎo)致高壓鋁箔的化學(xué)腐蝕時(shí)間較短,腐蝕質(zhì)量差,腐蝕進(jìn)度無法控制;部分高壓鋁箔在進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),需要進(jìn)行兩次腐蝕,傳統(tǒng)的擴(kuò)孔裝置不能便捷的對鋁箔進(jìn)行兩次腐蝕。
基于上述情況,本實(shí)用新型提出了一種高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備,可有效解決以上問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過電解腐蝕裝置,較好的通過電解對光箔進(jìn)行腐蝕,腐蝕形成的隧道孔,分布均勻,孔深均勻,且無效孔較少,進(jìn)一步的確保擴(kuò)孔過程中光箔不會受損;通過進(jìn)料裝置和電解腐蝕裝置之間的清洗結(jié)構(gòu),確保光箔表面不會留有污漬或鋁屑,避免影響光箔電解腐蝕的質(zhì)量;通過電解腐蝕裝置與擴(kuò)孔裝置之間的清洗結(jié)構(gòu),確保在光箔進(jìn)入擴(kuò)孔裝置時(shí),光箔上不會殘留有電解腐蝕裝置中的電解液,避免影響光箔的擴(kuò)孔質(zhì)量。
本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高壓鋁箔生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料裝置、電解腐蝕裝置、擴(kuò)孔裝置、酸洗裝置和收卷裝置;所述進(jìn)料裝置包括上料卷、上料轉(zhuǎn)向組件和冷卻機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料裝置和電解腐蝕裝置之間還設(shè)有清洗結(jié)構(gòu),所述電解腐蝕裝置和擴(kuò)孔裝置之間也設(shè)有所述清洗結(jié)構(gòu);所述收卷裝置包括依次設(shè)置的烘干機(jī)和收卷機(jī);所述烘干機(jī)和收卷機(jī)之間還設(shè)有糾偏裝置。
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