[實(shí)用新型]一種圓筒內(nèi)外壁高效除銹裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202120128080.4
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN214642614U
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝美玉
• 申請（專利權(quán)）人: 謝美玉
• 主分類號(hào): B24B27/033
• 分類號(hào): B24B27/033;B24B27/00;B24B47/12;B24B41/02;B24B47/04
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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的不易對圓筒進(jìn)行內(nèi)外同時(shí)除銹的問題，公開了一種圓筒內(nèi)外壁高效除銹裝置，包括支撐框，所述支撐框側(cè)面對稱安裝有支腿，所述支腿底端固定安裝有底座，所述支撐框右側(cè)固定連接有連接板，所述連接板右側(cè)面固定安裝有連接桿，所述連接桿右端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第一滾筒，所述連接板內(nèi)部均勻套裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部套有滑桿，所述滑桿表面固定裝有摩擦條，所述支撐框表面左側(cè)前后分別固定安裝有第三電機(jī)和第二電機(jī)。本實(shí)用新型采用對圓筒內(nèi)外壁同時(shí)除銹的方式，而且可以對多個(gè)圓筒進(jìn)行除銹，提高對圓筒的除銹效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及除銹機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒內(nèi)外壁高效除銹裝置。

背景技術(shù)

采用化學(xué)、電化學(xué)、機(jī)械等方法去除裝備及其零部件表面氧化物的技術(shù)。常用的除銹方法有化學(xué)除銹、電化學(xué)除銹、噴砂除銹、手工除銹和滾光除銹等。①化學(xué)除銹。又稱浸蝕、酸洗，利用酸性溶液(或堿性溶液)與金屬表面銹層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使銹層溶解、剝離而被除去。②電化學(xué)除銹。分為陽極除銹法和陰極除銹法。陽極除銹法，利用陽極的電化學(xué)溶解和化學(xué)溶解及氧氣泡析出時(shí)對銹層的機(jī)械剝離作用進(jìn)行除銹。由于氧氣泡大而稀少，剝離作用不強(qiáng)，零件容易產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。陰極除銹法，利用氫氣的還原反應(yīng)和氫氣泡析出時(shí)對銹層的機(jī)械剝離作用進(jìn)行除銹。氫氣泡密而小，剝離作用強(qiáng)烈，且不腐蝕零件金屬，但易造成氫脆和雜質(zhì)在零件表面的沉積。③噴砂除銹。又稱噴丸除銹。以高壓流體為動(dòng)力，將磨料直接噴射到零件表面，利用磨料的機(jī)械沖擊沖刷作用來清除零件表面的腐蝕產(chǎn)物和污物。④手工除銹。用手持工具和機(jī)動(dòng)手持工具通過機(jī)械切削作用將零部件表面銹層除掉。⑤滾光除銹。將零件、磨料、除銹液一起放入滾筒中，旋轉(zhuǎn)滾筒去除零件表面銹層。除銹廣泛用于裝備的維護(hù)修理和表面預(yù)處理。如艦船甲板表面重新涂裝前，通常采用手工除銹或噴砂除銹方法；應(yīng)用電弧噴涂等技術(shù)對裝備零部件表面進(jìn)行防腐、耐磨或防滑等處理前，通常采用噴砂除銹方法進(jìn)行預(yù)處理；對裝備零部件進(jìn)行電鍍、電刷鍍處理前，通常采用電化學(xué)除銹方法。

在對圓筒進(jìn)行除銹的時(shí)候，一般都是只對內(nèi)壁或者只對外壁進(jìn)行除銹，不易進(jìn)行同時(shí)除銹，除銹效率差，有的使用人工除銹，人工不易對圓筒內(nèi)部除銹，而機(jī)械除銹同樣也是不易內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行除銹，除銹效果差，不易對多個(gè)圓筒進(jìn)行同時(shí)除銹，因此，急需設(shè)計(jì)一種圓筒內(nèi)外壁高效除銹裝置來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種圓筒內(nèi)外壁高效除銹裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種圓筒內(nèi)外壁高效除銹裝置，包括支撐框、第一鏈條和第二鏈條，所述支撐框側(cè)面對稱安裝有支腿，所述支腿底端固定安裝有底座，所述支撐框右側(cè)固定連接有連接板，所述連接板右側(cè)面固定安裝有連接桿，所述連接桿右端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第一滾筒，所述連接板內(nèi)部均勻套裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部套有滑桿，所述滑桿表面固定裝有摩擦條，所述支撐框表面左側(cè)前后分別固定安裝有第三電機(jī)和第二電機(jī)，所述第三電機(jī)左側(cè)連接有第五轉(zhuǎn)軸，所述第五轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第四鏈輪，所述第二電機(jī)左側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第一鏈輪，所述支撐框內(nèi)部交錯(cuò)裝有第四轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸表面左側(cè)固定套裝有第三鏈輪，所述第四轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第二轉(zhuǎn)筒，所述第三轉(zhuǎn)軸表面左側(cè)固定套裝有第二鏈輪，所述第三轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第一轉(zhuǎn)筒。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滾筒與摩擦條嚙合，滑桿表面為磨砂面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒表面均為磨砂面且為鋼制材料制成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一鏈條與第一鏈輪和第二鏈輪嚙合，第二鏈條與第三鏈輪和第四鏈輪嚙合。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐框?yàn)殚L方形框體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：